換熱器清洗的意義：

（1）減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大大降低。

(2)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除射性污染等，有利人體健康。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。清除原材料表面的污染物，可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

換熱器平均溫差法的設(shè)計(jì)方法

1、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。  

2、求平均溫差。  

3、求對(duì)流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對(duì)流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。  

4、算出必需的換熱面積。  

5、回頭核算換熱面積。  

6、檢驗(yàn)壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設(shè)計(jì)的制約因素。另外，貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱時(shí)，空氣受熱膨脹從焊接熔池中逸出產(chǎn)生氣孔從而影響焊接質(zhì)量。而好的設(shè)計(jì)總是要求用足允許壓降，如果無論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負(fù)荷、流量及允許壓降之間的關(guān)系，便只能作出低效的設(shè)計(jì)方案。假如在設(shè)計(jì)中，始終得不到滿意的設(shè)計(jì)方案，則可以考慮改換板型。

板式換熱器在使用的過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，這是它的通風(fēng)功能發(fā)揮作用了，它的通風(fēng)方式有兩種，以下是具體介紹。 　　

1、鼓風(fēng)式：空氣先流經(jīng)通風(fēng)機(jī)后流入管束；操作費(fèi)用較經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)生的湍流對(duì)傳熱有利，使用較多。 　　

2、引風(fēng)式：空氣先流經(jīng)管束后流入通風(fēng)機(jī)。換熱器換熱管的堵漏換熱器管束經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學(xué)粘補(bǔ)、打卡注膠和堵管等修理方法處理。氣流分布均勻，有利于板式換熱器的溫度準(zhǔn)確控制，噪聲小，是發(fā)展的方向。 　熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過管束的風(fēng)量來控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和百葉窗的開啟程度等。對(duì)冬季易凝、易凍的流體，可采用熱風(fēng)循環(huán)或蒸汽加熱的辦法調(diào)節(jié)流體出口溫度。使用板式換熱器時(shí)，這兩種通風(fēng)方式可以根據(jù)設(shè)備的使用情況來選擇。

換熱器中鏈條式抽芯機(jī)的特點(diǎn)：

1、  抽芯能力強(qiáng)，可抽直徑1.2~1.8m，長(zhǎng)度9m以下的管束，拉力達(dá)到30t。

2、  整體焊接鋼結(jié)構(gòu)框架，能夠承受抽芯、裝芯及起吊等工況下的苛刻載荷，具有良好的吊裝穩(wěn)定性和安全性。

3、  利用拖動(dòng)小車的螺桿螺母快速正反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖力，可有效打破換熱器管束與殼體粘連。

4、  制造廠產(chǎn)品，造價(jià)高，適于較大型管束抽裝。