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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
水力深井泵的工作原理
水力深井泵機(jī)械是由兩部分粗成的，這兩部分裝在一個總的外殼里面：水力動力機(jī)位于上面，而雙作用的活塞泵位于動力機(jī)的下部。動力機(jī)和泵之間用磨光桿相連。這種深井泵機(jī)械用直徑為?~2?時的管子下入井內(nèi)，并將它的尾部錐體坐入升油管柱的錐形鞋座。這樣就使得壓油管和升油管之間得以分開。水力活塞泵進(jìn)行工作的方式如下：從集中的配油站或輸油干線把純凈的原0油輸入到懸掛著水力泵的壓油管里面，通過泵上部的四通滑動活門進(jìn)入水力動力機(jī)內(nèi)。
借助于滑動活門就可以改變液體輸入的方向并使一上一下的動作周而復(fù)始地進(jìn)行。
動力缸的下部通過側(cè)面的溝槽與出門和滑動活門的通道相連。
動力活塞的往復(fù)運(yùn)動直接傳到泵的活塞上，造成連續(xù)的吸液和排液。
當(dāng)活塞在兩個方向運(yùn)動時液體的輸入能保持不斷的原因，是在動力缸的上部和下部都有一個進(jìn)油的和一個出油的活門。
經(jīng)過氣錨脫除了的液體進(jìn)入到泵的進(jìn)口，經(jīng)過壓油管和升油管之間排出地面。當(dāng)電網(wǎng)供電電壓較高又較穩(wěn)定或供電變壓器的容量相對較大，電壓又較高、較穩(wěn)定時，井用潛水泵電動機(jī)所配帶同規(guī)格電纜的允許長度可視其具體情況適當(dāng)放長（或所配帶的電纜截面適當(dāng)減小，以降低電纜配置費(fèi)用），此時潛水泵電動機(jī)所配帶的電纜有規(guī)定的允許長度。從動力機(jī)內(nèi)排出的乏原0油也通過這個空間輸出。水力系統(tǒng)借助于加長泵的活塞桿而獲得均衡。純凈的原0油對摩擦部分起潤滑作用。
深井泵壽命不長的原因及延長壽命的方法
深井泵壽命不長(充滿系數(shù)降低很快)的主要原因如下：
1.柱塞和缸套磨損，使柱塞與缸套間的間隙增大，因而使漏損驟然增加。漏損的增加與柱塞、缸套間的間隙的增加成立方正此關(guān)系。
2.凡爾座和鋼球磨損，使油從泵的凡爾中漏過去。
利用深井泵采油時，如果與原0油一起會被吸入大量砂子，則深井泵容易出毛病。被吸入的大量砂子會使柱塞和缸套以及凡爾座和鋼球很快磨損。在含有大量秒子的油井中工作的深井泵，其壽命大部分都降低到只有10～15天。
此外，在含有大量砂子的油井中，柱塞會卡在缸套內(nèi)，致使摩擦面起毛，以致必須更換深井泵。
因此，深井泵壽命短促的寰要原因是摩擦損壞。
在某些油井內(nèi)，由于腐蝕性液體，特別是對零件工作面的腐蝕作用，會使深井泵零件的磨損更為加劇。
如何延長深井泵的壽命：
1.采取措施。防止砂子進(jìn)入深井泵(在油井上裝備各種濾清器)。
2．設(shè)計出新式的深井泵易損部件，以保證其在含有大量砂子的油井內(nèi)有高度的耐磨強(qiáng)度。
3．選用耐磨的材料制造柱塞和缸套以及凡爾座和鋼球，同時，研究并采用表面硬化的新方法，以提高這些部件的耐磨強(qiáng)度。
4．改進(jìn)主要零件的機(jī)械加工質(zhì)量及深井泵的裝配質(zhì)量。
深井泵的儲存、運(yùn)輸與維修
深井泵的儲存、運(yùn)輸與維修
1.深井泵的儲存
(1)深井泵應(yīng)在干燥專用的庫房內(nèi)存放，嚴(yán)禁長期在室外放置。運(yùn)輸和存放時始終要有護(hù)絲保護(hù)兩端螺紋，有效地防止異物進(jìn)入泵內(nèi)。
(2)要建立抽油泵檔案，記錄抽油泵服役過程、維修保養(yǎng)記錄、檢驗合格證和跟蹤卡。
(3)對帶有包裝箱的深井泵，應(yīng)放在平整的水泥地面上；對沒有包裝箱的深井泵，應(yīng)平排放在有3個支點的泵架上，兩端懸空不超過1m。
(4)需要長期存放備用的抽油泵，要涂以20號機(jī)油防腐。
2.深井泵的運(yùn)輸
(1)運(yùn)輸深井泵時應(yīng)使用深井泵專用運(yùn)輸車將泵固定在泵架上拉運(yùn)，沒有專用車時，應(yīng)使用車槽長度不小于泵長、用卡車進(jìn)行拉運(yùn)，必須用支撐物墊平，泵端懸空長度不得超過1．5m。同時必須將抽油泵與車槽固定，以防顛簸和異物碰撞損壞。
(2)在運(yùn)輸過程中兩端必須帶好護(hù)絲，防止柱塞竄出和異物進(jìn)入泵內(nèi)。
(3)短距離人力搬運(yùn)時，應(yīng)不少于3人，并沿全長均勻分布。
(4)起吊時應(yīng)按包裝箱上設(shè)計的吊裝位置起吊。起吊單臺泵時應(yīng)使用長度為泵長一半的橫擔(dān)起吊。
3.深井泵維修
(1)深井泵在未清洗前按規(guī)程卸成零件，檢查泵內(nèi)異物，記錄分析存在問題。
(2)清洗完成后，測量各部尺寸，分析磨損情況。
(3)仔細(xì)檢查閥球閥座有無損傷并進(jìn)行密封性能試驗。
(4)擦凈泵筒內(nèi)表面，必要時用砂布打磨掉泵筒內(nèi)表面沉積物，用氣測規(guī)測量泵筒各部內(nèi)徑，如內(nèi)徑差大于0．05mm應(yīng)進(jìn)行研磨。
(5)對泵筒進(jìn)行直線度檢測，如果超標(biāo)，則進(jìn)行矯直。
(6)檢查柱塞外徑和圓度，判斷是否能繼續(xù)使用。
(7)檢查所有配件的螺紋和密封面有無損傷，判斷是否能繼續(xù)使用。
(8)凡判斷不能使用的零部件應(yīng)單獨(dú)存放，并用合格的配件替換。潛水泵的基本參數(shù)包括流量、揚(yáng)程、泵轉(zhuǎn)速、配套功率、額定電流、效率、出水口管徑等等。
(9)組裝完成后進(jìn)行上、中、下三部位對柱塞泵筒間隙試壓測漏失量，是否符合油井要求。
(10)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，檢查各部是否漏失，特別是進(jìn)油閥的漏失情況。
(11)綜合以上內(nèi)容評價深井泵技術(shù)狀況，并做好記錄。
(12)根據(jù)以上評價結(jié)果修復(fù)、調(diào)整和更換零部件，并記錄修復(fù)后的間隙和閥球閥座密封記錄。
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發(fā)布時間：2020-12-17 19:14
