還原鐵粉作為一種比較常用的化工鐵粉，在我們的生活中使用的還是比較常見的。使用固體或氣體還原劑（焦炭，木炭，煤，水煤氣，，氨分解，氫氣等）還原鐵氧化物制備而成二次還原鐵粉。接下來我們就來簡(jiǎn)單的了解下二次還原鐵粉在不同使用中的優(yōu)勢(shì)：

用還原鐵粉焊接產(chǎn)品，在表層加入百分之七十的還原鐵粉，對(duì)焊接工藝是有幫助的在一定程度上可以提高焊接效率?；瘜W(xué)還原鐵粉主要是用作化學(xué)催化劑來使用的，還原、合金添加、銅替代等。切割不銹鋼鐵粉、切割鋼鐵制品，注入鐵粉中的氧氣-火焰、可以提高切割性能，擴(kuò)大切割鋼的范圍提高切割厚度。

直接復(fù)原法的優(yōu)點(diǎn)有：步驟短，直接復(fù)原鐵加電爐煉鋼；無須焦碳，不會(huì)遭到主焦煤缺乏的危害；環(huán)境污染少，撤銷了交流、煅燒等工藝流程；海綿鐵中硫、磷等危害殘?jiān)c稀有金屬含水量低，有益于加熱爐鍛練高質(zhì)量合金構(gòu)造鋼。

   冶金工業(yè)用鐵粉能夠更大限地減少合金成分偏聚，肅清粗壯、不勻稱的鍛造分配。在制取性能永磁資料資料、希土儲(chǔ)氫資料、希土發(fā)亮資料、希土金屬催化劑、高溫超導(dǎo)資料、新型金屬資料資料（如Al-Li鋁合金、耐高溫Al鋁合金、超合金、鐵粉抗腐蝕不銹鋼板、鐵粉鋒鋼、金屬資料間化學(xué)物質(zhì)高溫合理規(guī)劃資料等）具備關(guān)鍵的成效。

   在當(dāng)前直接還原生產(chǎn)領(lǐng)域，直接還原工藝主要是4種。氣基豎爐法：MIDREX法、HYL法、氣基流化床法、煤基回轉(zhuǎn)窯法。各種方法都在不斷的獲得提高和改進(jìn)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量。原燃料消耗、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等都有很大的進(jìn)步。

   1.氣基豎爐法在當(dāng)前生產(chǎn)加工工藝中，是主流的生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝比較容易控制、而且產(chǎn)品的質(zhì)量好，節(jié)能環(huán)保，從而降低了生產(chǎn)成本。

   2.氣基流化床法直接使用鐵精礦和粉礦，省去球團(tuán)造塊，降低投資和成本，也利于環(huán)保。

   3.煤基回轉(zhuǎn)窯工藝已成熟，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)費(fèi)用低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

次鐵粉是一次還原鐵粉的簡(jiǎn)稱，在冶金粉末業(yè)內(nèi)通常稱一次還原鐵粉為一次鐵粉或者一次粉。一次粉的生產(chǎn)過程也^繁瑣，好的一次還原鐵粉生產(chǎn)需要先從鐵鱗貨氧化鐵皮選起，一般選雜質(zhì)較少的鐵品位高的氧化鐵皮和鐵鱗，剔除其中的大鐵塊鐵片，進(jìn)行烘干。（注，氧化鐵皮是煉鋼是掉下來的鐵渣，一般都從淬火池中撈出，水分含量過高）烘干后磁選，剔除雜質(zhì)，然后球磨，裝艙燒結(jié)。蘇州金穗粉末冶金廠嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān)，杜絕產(chǎn)次品出貨。