燒結(jié)磚的間隙避免措施

      燒結(jié)磚在很多場合都有鋪貼，我們細(xì)心觀察就會發(fā)現(xiàn)磚與磚之間是沒有間隙的，若兩磚之間有間隙，不僅不美觀，還容易影響磚的使用壽命。那么，我們在鋪貼時應(yīng)該如何避免磚與磚之間出現(xiàn)間隙呢？

　　1.燒結(jié)磚鋪貼好后，應(yīng)該全部抹上水泥漿，并盡快用刷子或海綿將附著在磚表面的水泥漿擦拭干凈。

　　2.壓著磚鋪貼后，用間縫刮dao按壓，一條一條地處理。

　　3.間隙的深度應(yīng)根據(jù)工地的情況而定，以4-8mm為宜。

　　我們在鋪裝燒結(jié)磚時一定要嚴(yán)格按照上面的要求去執(zhí)行，這樣不僅能將磚美觀的鋪在地面上，避免磚與磚之間存在縫隙，對延長磚的使用壽命也有一定的幫助作用。

煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格的澆水方法

      應(yīng)用過煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格的都知道這種材料有很多毛細(xì)管，在干燥狀態(tài)下吸水能力很強(qiáng)，如果不澆水，砌筑砂漿中的水分便會很快被磚吸走，使砂漿和易性降低，為了降低這種情況的出現(xiàn)我們在施工前都會對其澆水，具體的澆水方法，下面這篇文章為大家詳細(xì)講解。

　　澆水程度對普通磚、空心磚含水率以10%——15%為宜，灰砂磚、粉煤灰磚含水率以5%——8%為宜。從操作上講，濕磚上墻操作好揉好擠，操作順手，灰漿易飽滿，灰縫易控制，墻面易做到平整，砌體規(guī)整。由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場地，對原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆。但是應(yīng)注意的是澆水不宜過度（指飽和和接近飽和），磚過濕將會給操作帶來一定困難，會增大砂漿的流動性，砌體易滑動變形，易污染墻面，必須嚴(yán)加控制，那么就一起看下澆水過程。

　　1、干煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格和被雨淋濕的飽含水磚塊是絕dui不能上墻的。

　　2、煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格禁止一邊澆水同時一邊砌筑。

　　3、煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格表面粘著泥、雜物以及浮灰等不干凈的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。

　　4、不同材質(zhì)制作的磚不能和用陶土制作的多孔燒結(jié)磚混亂來砌，因?yàn)椴煌馁|(zhì)的磚塊收縮率也是不同的。

　　5、在施工前要給煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格澆水，一般都是提前兩天澆水，這樣磚塊表面既濕潤又沒有浮水。

　　煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格的利用領(lǐng)域和應(yīng)用價值較廣，因此為操作方便，使材料有一個適宜的硬化和強(qiáng)度增長的環(huán)境，保證砌體的質(zhì)量，磚使用前必須澆水濕潤，澆水才能使得材料的應(yīng)用更加。

煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié)，在許多設(shè)計(jì)、建設(shè)和操作時，都將其作為重點(diǎn)予以考慮。但是，許多隧道窯投入生產(chǎn)后，窯頂脫皮、掉塊現(xiàn)象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。究其原因既有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素，又有使用單位缺乏對煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認(rèn)識，導(dǎo)致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對吊頂板產(chǎn)生危害。7、產(chǎn)品出窯后，質(zhì)檢人員對產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，卸磚時要按產(chǎn)品等級進(jìn)行分類，嚴(yán)禁混裝。有些危害在短時間內(nèi)沒有表象，但隨著時間的推移，危害積累達(dá)到一定程度時，就會對隧道窯密封和操作產(chǎn)生較大損害，嚴(yán)重時導(dǎo)致停產(chǎn)維修，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

煤矸石燒結(jié)多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設(shè)計(jì)特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

　　對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進(jìn)和控制，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕。

　　在隧道窯操作時，采用微正壓燒成，將零壓點(diǎn)控制在焙燒帶后段，使預(yù)熱帶到焙燒帶大部分呈負(fù)壓，煙氣在排煙機(jī)作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面，對吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。墻體高度高于4m時，在墻體半高處應(yīng)加水平系梁，水平系梁兩頭應(yīng)與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁系。

　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進(jìn)車時間穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。隧道窯操作時，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設(shè)備--隧道窯的適應(yīng)因素。被破碎及分類后的廢棄煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格材料，有著高的顆粒強(qiáng)度，同時也具有高的保水能力和中性的化學(xué)性質(zhì)，因此它們就具備了作為綠化時母體構(gòu)造材料及作為培養(yǎng)基骨料物質(zhì)的先決條件。把對設(shè)備的損害降到di，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。

　　煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復(fù)雜，在隧道窯焙燒過程中揮發(fā)并伴隨煙氣對隧道窯產(chǎn)生侵害，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。因此，改進(jìn)吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設(shè)計(jì)、加工方案，提高施工質(zhì)量，運(yùn)用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質(zhì)對隧道窯吊頂板損害的。隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)正是依據(jù)高品位余熱開發(fā)的高xiao節(jié)能技術(shù)，其基本原理和設(shè)計(jì)思路：在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產(chǎn)現(xiàn)狀，也可避免高品位能量的降級利用問題。