燒結(jié)磚的磚坯干燥過程

　   磚坯干燥是燒結(jié)磚整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán)，因此，掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程！

　　頭一個階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。應(yīng)用過房屋燒結(jié)磚價格的都知道這種材料有很多毛細(xì)管，在干燥狀態(tài)下吸水能力很強，如果不澆水，砌筑砂漿中的水分便會很快被磚吸走，使砂漿和易性降低，為了降低這種情況的出現(xiàn)我們在施工前都會對其澆水，具體的澆水方法，下面這篇文章為大家詳細(xì)講解。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。

　　第二個階段是減速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。

　　第三個階段為平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

燒結(jié)磚有色差的原因

　   我們鋪貼燒結(jié)磚時會發(fā)現(xiàn)磚表面的顏色有深有淺，同批生產(chǎn)的兩塊磚，其顏色也不相同，這是因為磚表面出現(xiàn)了色差。那么，到底是哪些原因?qū)е麓u出現(xiàn)了色差呢？我們來看一下下面的介紹吧！

　　1.Fe2O3含量：燒結(jié)磚坯體中的Fe2O3是導(dǎo)致磚燒成后呈現(xiàn)顏色的主要內(nèi)因，F(xiàn)e2O3在低溫下是穩(wěn)定的，呈棕紅色，在窖內(nèi)同一溫度和氣氛下，F(xiàn)e2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。

　　2.窯內(nèi)氣氛：在高溫下，F(xiàn)e2O3的穩(wěn)定性減弱，活性增強，如果窯內(nèi)富含氧氣，磚中的Fe2O3被還原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，則呈青黑色或青蘭色。如果窯內(nèi)有大量CO氣體時，會使磚呈現(xiàn)棕紅色、青紅色、棕紅色或青蘭色。

　　3.燒成溫度：當(dāng)坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當(dāng)溫度升高至900~1000℃時，燒結(jié)磚變?yōu)樽丶t色。

　　綜合文中講解的內(nèi)容，大家可以大體了解到造成燒結(jié)磚出現(xiàn)色差的因素主要就是Fe2O3含量、窯內(nèi)氣氛、燒成溫度等，所以生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中要想解決這個問題，那么就要重視每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)，從配料到生產(chǎn)都要把好質(zhì)量關(guān)，避免色差問題的出現(xiàn)。

多孔磚成型時該注意的事項！

      多孔磚對成型操作的要求比較嚴(yán)格，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型帶來不少問題。因此，在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點。

1、安裝時，應(yīng)使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。

2、對芯桿較細(xì)的多孔磚，應(yīng)先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準(zhǔn)確，以免開始擠出時，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車時，開始泥料應(yīng)稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調(diào)整成型水分，直至合適。

4、新機口或芯具剛換上時，常會不太正常，應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調(diào)整無效時，應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴(yán)重不勻的泥流速度，還會造成泥條裂紋，輕微時，在成型后往往不易發(fā)現(xiàn)，而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來，損失就更大了。

      檢查時，可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉，在機口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò)，擠出lm長泥條，分別測量被分割開的小泥條的長度，其da偏差應(yīng)不超過3～6％。否則，應(yīng)調(diào)整。房屋燒結(jié)磚價格的耐磨度與燒結(jié)溫度有著直接的聯(lián)系，一般來說，隨著燒結(jié)溫度的升高，磚的彈性模量會增加，耐磨度會有所降低，當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的最da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。出料快的部位，可把芯頭壓進(jìn)去一點，或在其后面套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來一點，或換上一個較短的芯頭，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠泥機無料可進(jìn)，就不會有泥條被擠出來。不僅如此，出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱還會造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開裂。所以有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。

7、下班停機，要把機口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產(chǎn)。短時停機，也應(yīng)在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機口，以保持濕度。

8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來或局部走泥時，應(yīng)立即停機，查找原因，以免損壞設(shè)備。

9、坯條中間開花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套個大螺帽，也可以在大刀片中部兩側(cè)各焊上一個三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動；還可以加大機口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。例如，采暖用的換熱器只是在采暖季節(jié)才打開閘閥使用，其他時間則關(guān)閉閘閥停用。

10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11、個別孔洞開花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機口，使大頭平面縮進(jìn)機口lmm。

12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋：如是機口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒有水，則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水，出現(xiàn)的將是無水小齒裂紋。為保障施工質(zhì)量，我們在鋪設(shè)時應(yīng)按照設(shè)計圖紙正確操作，并且還有幾點要點需要注意，下面就是房屋燒結(jié)磚價格廠家為我們介紹的鋪設(shè)時需要注意的幾大要點：1。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現(xiàn)無水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過多，則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對此，均應(yīng)按其相應(yīng)位置，調(diào)整水路。

13、泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應(yīng)按前述第（9）條處理。及時檢修更換壓磚機撥片，防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產(chǎn)生的裂紋。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個邊都嚴(yán)重缺水，應(yīng)予調(diào)整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應(yīng)清除。

14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚鱗裂紋：如是個別孔洞出現(xiàn)裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計不當(dāng)、位置不對，應(yīng)打磨調(diào)整。3)優(yōu)點：用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節(jié)約粘土20%～30%，節(jié)省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設(shè)計有誤，應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋，裂紋已經(jīng)透穿，則是該處泥流不足，應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。

煤矸石燒結(jié)多孔磚窯爐烘窯注意事項

嚴(yán)格按溫度曲線升溫和保溫。

隨著溫度的逐步升高，注意立柱拉桿的緊固程度。

經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)機械的運行情況，定時加油。

定時檢查熱電偶和數(shù)顯儀等設(shè)備，確保完好無損。

緊急情況及時與指揮組取得聯(lián)系

取消檢查廊、減小窯車軌面以通截面，在窯車底下設(shè)有隔熱層，流股設(shè)置為冷卻帶與燒成帶鼓風(fēng)，并采用集中與分散對鼓組合方式與循環(huán)風(fēng)方式，均壓通道結(jié)構(gòu)采用閉路通風(fēng)，將正壓區(qū)與負(fù)壓區(qū)切斷，從而達(dá)到窯底均壓沿整個窯長與窖內(nèi)保持流體靜壓力平衡，提高均壓效率，改善窯的熱工控制。4)燒結(jié)多孔磚尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級和物理性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級。實現(xiàn)隧道窯強化操作，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，減少電能消耗，降低產(chǎn)品成本，有廣泛的實用價值和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。