鏤空裝飾鋁板板激光切割產(chǎn)品的技術(shù)已經(jīng)在很多的加工行業(yè)中得到使用，激光切割產(chǎn)品的方式有很多的優(yōu)勢(shì)和以前的加工方式相比較，因?yàn)殇X板是高反射的材料，因而無論是光纖激光切割機(jī)還是YAG激光切割機(jī)都無法加工較厚的鋁材。一般6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工費(fèi)用高。目前鋁板激光切割，廣泛采用的是光纖激光器和YAG激光器，這兩款設(shè)備無論是切割鋁材還是切割其他材質(zhì)材料，如不銹鋼、碳鋼等都有著不俗的表現(xiàn)。

 因?yàn)殇X板是高反射的材料，因而無論是光纖激光切割機(jī)還是YAG激光切割機(jī)都無法加工較厚的鋁材。一般6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工費(fèi)用高。切削速度也需要控制，過快的切削速度容易產(chǎn)生毛刺，過慢的切削速度會(huì)使鋁材產(chǎn)生裂紋，從而影響切割質(zhì)量。因此，需要過程控制。激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。初步測(cè)試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。

 疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處?！〖す馇懈钸^程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。數(shù)控雕刻機(jī)切割鋁建議選擇單刃鋁用銑刀。數(shù)控雕刻機(jī)切割鋁用單刃鋁用銑刀的優(yōu)勢(shì)：?jiǎn)稳袖X用銑刀在加工過程中不粘刀，速度快，。