切粒機(jī)操作程序如下:

1、切粒機(jī)發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進(jìn)行放流。切粒機(jī)一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號切粒機(jī)閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機(jī)閥門逐步關(guān)小，當(dāng)開度到55%時，3號切粒機(jī)的閥門要適當(dāng)關(guān)閉，同時14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

DUP系列水下造粒系統(tǒng)是一種特殊的模面熱切方式，主要應(yīng)用于解決拉條、風(fēng)冷（水環(huán)）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。

DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動控制等技術(shù)難點，吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的特殊的、高科技技術(shù)含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。

為了能夠產(chǎn)生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機(jī)的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。

生產(chǎn)的設(shè)備中的一種傳統(tǒng)的切割刀片配置包括一個自對準(zhǔn)切割刀片組件，該自對準(zhǔn)切割刀片組件通過一個球形聯(lián)結(jié)附著在電機(jī)軸上。所述的球形聯(lián)結(jié)由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機(jī)軸連接。一對滾珠和相關(guān)的軌跡被用來實現(xiàn)球形聯(lián)結(jié)和切割刀片組件其他部分之間的浮動連接。拉條式切粒機(jī)生產(chǎn)的切粒成片狀，切粒均勻度較差，目前國內(nèi)生產(chǎn)的SQL系列產(chǎn)品都屬于拉條式水下切粒系統(tǒng)。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)切割間隙的影響：所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要??；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當(dāng)間隙趨近于零時，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強(qiáng)度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機(jī)的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機(jī)臺衛(wèi)生是否良好。切粒機(jī)但是間隙太大切片質(zhì)量會受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。

東莞切粒機(jī)滾刀都是一般采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動。減速和傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。

切粒機(jī)滾刀的工作原理

切粒機(jī)滾刀所切的物料都是經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)，因為有滾刀螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，從而呈現(xiàn)出來的是一種粘流狀態(tài)，并且還是一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，后得到所需形狀的制品。獨特的切刀裝置,彌補(bǔ)切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性2。