平口混凝土水泥管膠圈對(duì)接口留有水泥管膠圈溝槽,寬度為15cm左右,厚度為2cm左右。一般設(shè)計(jì)有要求。

把混凝土平口管端部位修平，把平口水泥管膠圈，套在平口水泥管小頭外側(cè)；

將平口混凝土管道按放線位置排放到位，接口處從管底穿過，將平口水泥管膠圈和管道的連接面處，然后把水泥管膠圈部分到管道，伸到另水泥管外一頭壓在上面。

水泥管露筋的原因及對(duì)策

1.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對(duì)策：需要我們準(zhǔn)確測量鋼筋骨架，安裝準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

2.水泥管的保護(hù)墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形。對(duì)策：應(yīng)該選用合適的保護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量。

3.水泥管的鋼模跳動(dòng)比較嚴(yán)重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對(duì)策：對(duì)跳動(dòng)比較大的水泥管模具進(jìn)行及時(shí)的維修。

4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)露筋。對(duì)策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時(shí)要相應(yīng)的縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。

水泥管工程水泥管成型：

1、現(xiàn)場工序安排：

生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與水泥管成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與水泥管脫模等環(huán)節(jié)。

2、制管操作與注意事項(xiàng)：

1）懸輥水泥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。

(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)階段。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3～5mm。