往復式給料機方法：  

1.解使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機，在皮帶輸送機皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶輸送機的皮帶承受不必要的過大張力而降低其使用壽命。  

2.解決螺旋張緊或液壓張緊皮帶輸送機皮帶的打滑。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機，出現(xiàn)皮帶打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，致使皮帶輸送機皮帶出現(xiàn)了變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化。 

3.在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決皮帶輸送機皮帶打滑問題。

4.在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

正確操控各種給料機的合理給料量，把給料量操控在合理規(guī)模內，才能讓往復式給料機發(fā)揮他大的作業(yè)作用。那么，在振蕩給料機設備給料量調控操作的過程中，我們需要留意以下幾點事項：

1、設備給料量要相對準確，不行差錯過大，影響實際操作運用作用。

2、要盡量使給料量滿足出產(chǎn)過程中的各個工序，如加料周期、密封程度、輸送間隔和高度等。

3、確保給料量均勻，調理在必定規(guī)模內，這個規(guī)模應該是依據(jù)用戶物料特點、出產(chǎn)強度等許多要素歸納而定。

往復式給料機設備工作原理減震系統(tǒng)的維護：減振系統(tǒng)也就是我們常說的振動彈簧。該系統(tǒng)是作為直線篩的支撐于降低篩框與底座的摩擦的裝置。日常維護時應注意彈簧是否變形，如發(fā)現(xiàn)應立即更換或調整。

兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分。給料粒度不大于10mm。  

往復式給料機設備相信大家已經(jīng)并不陌生，在現(xiàn)實使用中不斷發(fā)揮產(chǎn)品價值，能夠減少操作失誤，掌握產(chǎn)品的正常運作方法。在一定程度上增加了產(chǎn)品使用效率，為了幫助您更好的了解產(chǎn)品，請隨時保持對產(chǎn)品的知識更新！