不銹鋼拋光機(jī)的要求

不銹鋼拋光機(jī)工序數(shù)據(jù)要求標(biāo)準(zhǔn)

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒有卡的，通知質(zhì)檢補(bǔ)卡后，才能拋光生產(chǎn)。

2、拋壞的管，和挑出有質(zhì)量問題的管，必須寫出鋼帶編號(hào)和規(guī)格，由包裝班長確認(rèn)后，才能拿到廢料區(qū)或補(bǔ)焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內(nèi)容填寫，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機(jī)工序生產(chǎn)進(jìn)度要求的標(biāo)準(zhǔn)

1、按排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調(diào)機(jī)拋光生產(chǎn)。

2、每臺(tái)拋光機(jī)必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。

鋁合金加工按形狀與規(guī)格分類大致分類如下：

（1）按產(chǎn)品形狀分類。

　　 主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。

（2）按斷面積或質(zhì)量大小分類。

　　 可分為特大型、大型、中型、小型和特小型等幾個(gè)類別。如投影面積大于 2m的模鍛件，斷面積大于400cm的型材，質(zhì)量大于10kg的壓鑄件等，都屬于特大型產(chǎn)品；而斷面積小于0.1cm的型材，質(zhì)量小于0.1kg的壓鑄件 等都稱為特小型產(chǎn)品。

（3）按產(chǎn)品的外型輪廓尺寸分類。

　　 按產(chǎn)品的外形輪廓尺寸、外徑或外接圓直徑的大小，鋁及鋁合金材料也可分為特大型、大型、中小型和超小型幾個(gè)類別。傳統(tǒng)的電解拋光液配方是含有六價(jià)鉻等重金屬的，雖然拋光效果不錯(cuò)，但是也有很多拋光廠還在繼續(xù)延用。如寬度大于 250mm、長度大于10m的型材為大型型材，寬度大于800mm的型材為特大型型材，而寬度小于10mm的型材為超小型精密型材等。

模具鏡面拋光加工的要點(diǎn)與技巧

模具拋光不要一開始就使用細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。這是因?yàn)檫_(dá)到一定厚度，不銹鋼板不容易透光，表面的光亮度做不出來。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行后的精拋光打磨，后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對(duì)模具進(jìn)行拋光的全過程。不銹鋼電解拋光工藝1、不銹鋼電解拋光槽：由耐高溫耐酸堿性能非常良好的PP板焊接而成。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。