Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

零件表面的形貌可分為三種情況：

(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長(zhǎng)和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。

(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒有制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)正在制定表面波紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

(3)形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。

評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線

評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,有以下兩種：

輪廓的小二乘中線m

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為小。

輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直線 。

即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm

輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：

      —R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

   —W輪廓（波紋度參數(shù)）；

   —P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。

       不銹鋼噴砂加工在現(xiàn)在一些生產(chǎn)型的工廠里面使用的還是很多的，而且效果也是挺不錯(cuò)的，因?yàn)檫@種加工技術(shù)主要是使用壓縮空氣來(lái)作為動(dòng)力，它可以讓高速的氣流通過砂子來(lái)打磨一些需要處理的金屬表面，比如金屬因?yàn)檠趸l(fā)生的起皮，或者是因?yàn)榧庸C(jī)器的原因出現(xiàn)的產(chǎn)品起毛邊等情況，使用不銹鋼噴砂加工就可以不用擔(dān)心這種情況的發(fā)生了。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。

       同時(shí)采用這種方法還可以讓加工出來(lái)的金屬產(chǎn)品的表面更加光滑，但是需要注意的是在進(jìn)行噴砂的時(shí)候一定要注意不要把流砂打到身體上面，否則對(duì)人體的傷害會(huì)很大的。不過，在進(jìn)行不銹鋼噴砂加工的時(shí)候，在高速流出的砂流里，也會(huì)有許多的流砂對(duì)金屬表面造成傷害，但是正是這種高速下來(lái)的砂流才能把需要處理的產(chǎn)品表面打磨干凈，同時(shí)再進(jìn)行噴砂處理。簡(jiǎn)單地來(lái)說，當(dāng)磨料噴出過多時(shí)，壓力不足以推動(dòng)過量的磨料，就會(huì)導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過慢，最終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。