本標(biāo)準(zhǔn)包括鋼材表面銹蝕等級典型樣板照片 28 張，它們與國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如發(fā)生異議應(yīng)以 ISO 8501- 1 中的照片為仲裁依據(jù)。

表示銹蝕等級的照片有的 4 張,分別標(biāo)有 A、B、C 和 D。

表示以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹所達(dá)到的除銹等級的照片有 24 張。這些照片標(biāo)有除銹前原始銹蝕等級和除銹后除銹等級的符號，如 BSa21/2.

噴射或拋射除銹的 14 張照片是表示使用石英砂磨料進(jìn)行干式噴射除銹后的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進(jìn)行噴射或拋射除銹時，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調(diào)。本標(biāo)準(zhǔn)不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。

評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線

評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,有以下兩種：

輪廓的小二乘中線m

在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點至一條該線的距離平方和為小。

輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長度內(nèi)，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線 。

即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm

輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：

      —R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

   —W輪廓（波紋度參數(shù)）；

   —P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。

   有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，這種認(rèn)識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。簡單地來說，當(dāng)磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。對于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對工件的角度是表面粗糙度的決定因素。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。

?噴砂設(shè)備使用注意事項：

1、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機(jī)工作。

2、清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，禁止處管理員外其他人碰觸機(jī)器。

3、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不超過0.8MPa。

4、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在10-20之間適用，原料砂子應(yīng)保持干燥。

5、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵。

6、發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

7、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

9、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)膀臂工作。工作時不得少于兩人。