在模具拋光中，工藝相對復雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機械拋光來進行是為了得到更好的產品質量與加工精度，而且相對于其它工藝，在成本上也相對廉宜。

在拋光的過程中，應該分開在兩個工作地點來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。體現在生活中，有手機外殼，不銹鋼碗筷，不銹鋼門窗……除了處理表面的外觀光澤形態(tài)，其實不銹鋼拋光還有另外一個目的，不銹鋼之所以不容易生銹是因為這種金屬是一種合金，采用多種金屬按照比例融合而成的新型金屬。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉移到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。如果要進行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護工作，避免工件表面遭到損壞。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應在工件表面噴涂一層模具防銹層。

 平面拋光機，顧名思義就是對類似于臺面，鋼板或者是平面玻璃等一些外表呈現直面的物體的表面進行拋光打磨，使其外表光滑潔凈無污跡，所以不管是為了家用，還是用于工業(yè)生產，這種設備都是非常實用又便捷的電子產品，因而使用的人群也是相當普遍的。

 在使用平面拋光機時，大多數人可能直接上手就開始對所需加工的物件進行拋光，其實從科學的角度來說，這是不太規(guī)范的。因為在拋光物件之前首先是需要對物件表面進行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。

 可能會有人有這樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對物件進行鍍前處理呢？原因就在于在電鍍前，或許物件本身由于長時間存放于一處而造成其表面產生了一些類似于氧化層之類的物質，在增厚了面積的同時也嚴重降低了拋光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用質量。因而根據使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬（Mo）、銅（Cu）、氮（N）等元素，以改善鈍化膜的組成，進一步提高不銹鋼的耐蝕性。

我們在進行雙平面研磨加工工藝的時候，一般的專業(yè)研磨拋光人員，都會先了解一下關于雙平面研磨機的特點，今天，小編就來給大家具體的說說。

1、采用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨機的各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按雙平面研磨加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。高速拋光機所使用的設備以準球心的方法設計的（另外還有一些是假準球心式拋光機，又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機），所謂準球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設定的厚度會自動停機，實現在線控制生產。

3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統。

(雙相)鐵素體—馬氏體鋼不銹鋼：7 Y/ ~. ]4 O v( @' P

(雙相)馬氏體—碳化物鋼不銹鋼：/ M; F- F" p/ d5 A3 w3 {* O1 E1 Z1 |

(雙相)奧氏體/鐵素體(A-F)型不銹鋼：其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小于10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發(fā)展的鋼種。

(雙相)奧氏體-馬氏體(A-M)型不銹鋼：

　　優(yōu)點：易于成形和焊接，強度高(C可達100一150)及熱強性好，: X1 z- ^2 a P1 `: z$ n4 k7 r0 Y

　　缺點：但由于含鉻量較低并在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。

　　用途：目前這類鋼主要用于工業(yè)生產方面，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為超高強度鋼

　　沉淀硬化(PH)型不銹鋼：按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態(tài)時具有奧氏體加體積分為5%~20%的鐵素體組織。