淺談拉力試驗(yàn)機(jī)滾珠絲杠的特點(diǎn)

　 市場(chǎng)上常見的拉力試驗(yàn)機(jī)絲桿有滾珠絲桿和梯形絲桿兩種。滾珠絲桿一般由于間隙小，被廣泛使用

　  1.

　　滾珠絲杠是利用滾珠運(yùn)動(dòng),啟動(dòng)力矩小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)等爬行現(xiàn)象,

　　2.可實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng)

　　滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。

　　3.效率高

　　節(jié)約能源由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以運(yùn)動(dòng)效率高。即如果驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率，從而可降低成本，節(jié)約能源。

　　4.性價(jià)比高

　　滾珠絲杠一般來說價(jià)格稍微貴點(diǎn)，但是就其傳動(dòng)速率、使用壽命等特性綜合考慮，性價(jià)比是極高的。

　　5.使用壽命長(zhǎng)

　　滾動(dòng)摩擦的表面損傷小，因此在清潔、潤(rùn)滑等條件符合時(shí)，滾珠絲杠的維持壽命高。

　　6.無側(cè)隙、剛性高

　　滾珠絲杠可加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性。(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

　　7.無自鎖性

　　自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比，傳動(dòng)效率越高，自鎖性就越小，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性。

梯形絲杠加工中的螺紋加工方法

      旋風(fēng)銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路、方案有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。 旋風(fēng)銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對(duì)螺紋進(jìn)行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。旋風(fēng)銑削刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件軸線為空間位置關(guān)系，交叉角度為β角（等于螺旋升角）。其加工過程包括工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件的螺旋軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（或刀具進(jìn)給），銑刀盤上刀刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 對(duì)于梯形絲杠而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。因?yàn)檐堉频慕z杠表面更加堅(jiān)固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長(zhǎng)棒材，然后可以切割成任意長(zhǎng)度。軋制絲杠的精度可以優(yōu)于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實(shí)現(xiàn)每英尺0.0003英寸或更優(yōu)的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）

離子束刻蝕機(jī)滾珠絲桿

離子束刻蝕機(jī)是一種利用惰性氣體離子束的定向運(yùn)動(dòng)轟擊試件表面, 通過物理濺射使材料的原子層連續(xù)銑去, 將掩膜圖形轉(zhuǎn)移到光學(xué)基底上的加工工藝。離子束的準(zhǔn)直性能和試件的高凈潔真空環(huán)境使刻蝕圖形具有高的各向異性、高的保真度和納米量級(jí)的分辨率。因此, 離子束刻蝕已被廣泛用于現(xiàn)代微電子器件制作工藝流程中, 是超精加工最有效的方法之一。