機床滾珠絲杠安全與調整中的注意事項

　　在滾珠絲杠的安裝與調整中，為了讓滾珠絲杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度達到相關標準，我們就必須對滾珠絲桿的軸向竄動量進行嚴格的控制。具體來說：首先，伺服電機端軸承座內(nèi)的軸承的裝配十分關鍵，其在滾動絲杠傳動中將起到重要作用，能夠實現(xiàn)對滾珠絲杠軸向竄動量的有效控制，始終讓其保持在標準范圍內(nèi)。其次，應該對另一端軸承座內(nèi)軸承的裝配工作引起足夠重視，始終要保證軸向竄動量維持在0.01之內(nèi)。只有這樣，滾珠絲杠進給系統(tǒng)的精度與剛度才能夠得到充分保證。再次，滾珠絲杠軸的預拉伸同樣也是十分關鍵的環(huán)節(jié)，其是進一步提升滾珠絲杠進給系統(tǒng)精度與剛度的有效手段。

大型滾珠絲桿的簡單工作

目前，大型滾珠絲桿一般采用中頻感應淬火。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)經(jīng)過中頻淬火( 回火) 的絲桿經(jīng)磨削螺紋后，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成絲桿的報廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失，而且由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)一線操作者帶來較大的壓力。筆者長期從事滾珠絲桿熱處理的技術工作，通過對大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和過程追溯，總結了造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性確認。

大型梯形絲桿的選材與加工;

(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨損;≥6級精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化

(2)大型梯形絲桿材料應具有足夠的力學性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應力,絲桿熱處理后具有較高硬度,少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調質，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等

(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應力處理和低溫時效,調質和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠:

    梯形絲杠單頭螺紋是在圓柱體上只有一條螺旋線，梯形絲杠多頭螺紋是在圓柱體上有兩條或多條螺旋線。公稱直徑、螺距一樣的螺紋，頭數(shù)越多升角越大，旋進越快，但是自鎖性能越差。緊固用途多使用單頭絲杠螺紋（自鎖性好），傳動用途多用多頭絲杠螺紋（），一般單頭螺紋都是用在機床傳動的大型梯形絲杠上，多頭絲杠螺母一般都用在快速傳動小直徑絲杠上。