蝸輪蝸桿在工作工程中容易發(fā)生齒輪損壞，齒輪損壞使其失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為失效，蝸輪蝸桿定制，常見的失效形式有哪些呢?下面就讓無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下。

　　1、齒面磨損：齒輪在傳動過程中，輪齒嚙合表面間存在相對滑動;

　　2、輪齒折斷：齒輪在工作中，其輪齒的受力狀況相當于懸臂梁，齒根處受到的彎矩大，所產(chǎn)生的應(yīng)力集中;

　　3、齒面點蝕：齒輪工作時，當嚙合表面反復(fù)受到接觸擠壓作用，且由此所產(chǎn)生的壓力過大或使用時間過長時，齒面會產(chǎn)生細微的疲勞裂紋;

　　4、齒面膠合：在高速重載的閉式齒輪傳動中，齒面潤滑較為困難，嚙合面在重載作用下產(chǎn)生局部高溫使其粘結(jié)在一起，當齒輪繼續(xù)運動時，會在較軟的齒面上撕下部分金屬材料而出現(xiàn)撕裂溝痕。

　　蝸輪蝸桿傳動，常見與傳動比大，一般傳動機構(gòu)i=8~60，用于分度結(jié)構(gòu)時i=600~1000，且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合，為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其有什么要求呢?

　?、傥仐U軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直;

　?、谖仐U軸線應(yīng)在蝸輪齒輪的對稱平面內(nèi);

　?、畚仐U、蝸輪間的距要準確;

　?、苡羞m當?shù)凝X側(cè)間隙;

　?、萦姓_的接觸斑點。

       至于與上述各類蝸桿配對的蝸輪齒廓，則完全隨蝸桿的齒廓而異。蝸輪一般是在滾齒機上用滾刀或飛刀加工的。為了保證蝸桿和蝸輪能正確嚙合，切削蝸輪的滾刀齒廓，應(yīng)與蝸桿的齒廓一致;深切時的距，也應(yīng)與蝸桿傳動的距相同。

　　基本參數(shù):模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值;蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。

　　規(guī)劃工藝的內(nèi)容

　　首要加工內(nèi)容為右旋軸向蝸桿，在對工件進行編程的進程中不需求設(shè)置退尾量。蝸桿的右側(cè)是起刀點的方位，在加工蝸桿進程中，編程的起點一般設(shè)置在工件右端面。工件資料一般挑選為45鋼;資料一般挑選為高速鋼或硬質(zhì)合金;設(shè)置蝸桿的全齒為6.6mm，利用G92命令完結(jié)左右切削法，以應(yīng)對背吃刀量較大的狀況，從而使加工的可靠性得到確保;在裝夾工件的進程中，一般優(yōu)先挑選一夾一頂或者雙頂夾尖的方法進行裝夾;對于齒根圓直徑的差錯需求控制在0.2mm以內(nèi)，而Z軸換刀的差錯需求控制在左右趕刀量內(nèi)，詳細為0.1mm，有必要滿足工件的公差要求。