小型化由于內(nèi)部循環(huán)機構(gòu)使用循環(huán)器,外部直徑僅是回流管螺母的70%～80%,總長是回流管螺母的60%～80%,因而減輕了重量并且減少了加速時的慣性力。此外,因螺母的支撐軸承為一體化結(jié)構(gòu),能實現(xiàn)既又小型的設計。并且,由于螺母重量輕,慣性小,從而能獲得高度的響應能力。由于外部原因,馬達在低速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)時,扭矩和速度容易發(fā)生不均勻。DIR型的馬達可以與絲杠軸和滾珠絲杠的螺母獨立連接,因而可以使微動進給保持在馬達的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

【蘇通機械】絲桿的特點

1、軸向剛度高

滾珠絲杠副可以加與預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。

2、精度高

滾珠絲杠副一般是用世界很高水平的機械設備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

3、高速進給和微進給可能

滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精準的微進給。

4、摩擦損失小、傳動

由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

5、不能自鎖、具有傳動的可逆性

　　對于機床來說，滾珠絲杠屬于其中的控制直線運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，已經(jīng)廣泛的運用在機械加工行業(yè)中。因此，對于機床來說，滾珠絲杠的質(zhì)量直接能夠影響其運動過程的精度。一般來說，對于滾珠絲杠而言，其安裝的方式有雙推—自由模式、雙推—支撐模式、雙推—雙推模式。影響滾珠絲杠的關鍵因素就是裝配精度這一方面，尤其是滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)軸心線，這一軸心線起必須要平行于機床的主基直線導軌，而如果出現(xiàn)一定的不平衡，則一般都是裝配質(zhì)量方面出現(xiàn)了問題，例如電機座一般是用來支撐滾珠絲杠，那么其位置能否與軸承座配合就關系到機床運動的精度。另外一方面就是滾珠絲杠螺母軸心線能否保證同軸于電機座的孔也能夠直接影響了機床運動的過程?？偟膩碚f，滾珠絲杠就是一種傳動結(jié)構(gòu)，一般應用在精密機械方面，具有較高的精度、較好的可逆性以及較高的工作效率等特點。其工作特點主要分為兩種類型，分別是常用的外循環(huán)以及內(nèi)循環(huán)方式。

大型梯形絲桿的選材與加工;

(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨損;≥6級精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化

(2)大型梯形絲桿材料應具有足夠的力學性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應力,絲桿熱處理后具有較高硬度,少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調(diào)質(zhì)，40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等

(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應力處理和低溫時效,調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: