普通穿墻螺桿封堵節(jié)點做法

　　構(gòu)造做法:

　　1、澆水濕潤

　　清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。

　　2、外側(cè)封堵

　　從外側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨z劑）40-60mm深。

　　3、孔內(nèi)打發(fā)泡膠

　　待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預(yù)留20～30mm 待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。

　　4、外側(cè)刷JS防水（內(nèi)墻取消此做法）

　　待外側(cè)水泥砂漿干燥、孔內(nèi)發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時對外側(cè)封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時，在外側(cè)孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。

　　5、（內(nèi)）外飾面施工

　　按圖紙要求施工抹灰、保溫及內(nèi)外裝飾層等。

　　質(zhì)量控制點:

　　1、孔洞清理并濕潤

　　2、砂漿堵塞密實

　　3、發(fā)泡膠密實度

　　4、JS防水厚度及范圍（內(nèi)墻取消此做法）

塑料機械往復(fù)式單螺桿系統(tǒng)配有雙階式造粒機組，利用等距等深單螺桿擠出機輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫zui佳。

這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。注射機中所用螺桿其頭部都是專門設(shè)計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料可通過閥門自由地進入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關(guān)閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。

高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機器。現(xiàn)在做高分子的機器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機。

從機器的生產(chǎn)量來看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因為擠塑機螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達到800轉(zhuǎn)。