對于首l次設(shè)計生產(chǎn)的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產(chǎn)一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產(chǎn)品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產(chǎn)效率，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，總結(jié)了如下方法：

1、合理編排生產(chǎn)順序，以達(dá)到邊生產(chǎn)邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產(chǎn)主要零件，對主要零件確認(rèn)后，以正確的主體零件為驗證組配基礎(chǔ)，對其他后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產(chǎn)的流暢性；金屬材料:不銹鋼、銅合金、鈦合金等各種金屬板材、棒材、邊角料、回爐料等。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產(chǎn)前，會使用3D模型，進行預(yù)裝配，并根據(jù)客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設(shè)計方面的重大裝配問題；

3、針對部分零件，在調(diào)出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設(shè)備工作臺的一側(cè)，另外一側(cè)繼續(xù)加工其他產(chǎn)品，待確認(rèn)OK后，只需要重新調(diào)換程序和工作起點即可，大大節(jié)約改機時間。若刀具之圓弧并非正圓形或檢測之圓弧半徑與中心有誤差時，就會造成工件之形狀誤差。

東莞市捷悅五金電子科技有限公司在確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式 ；

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。

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CNC加工需要注意的事項有哪些？　　1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致。

　　2.裝刀時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

　　3.在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件。

　　4.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等。

　　5.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度CNC加工中心操作規(guī)則。

　　6.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。

　　7.自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查。

　　8.在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。

　　9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。

　　10.工件下機后須及時清理去毛刺。

　　11.在下班時，操作人員必須做好及時的準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行。

　　12.關(guān)機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。