回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設備，回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費，為了解決這個矛盾，就需要采取水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造措施。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造防止空氣隨著物料，一并進入密閉的工藝流程。防止空氣隨著物料進入密閉的工藝流程，造成設備內(nèi)部壓力混亂，或者造成氣、料比例混亂，影響產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。改變原有常見的斷續(xù)密封給料（ 比如高爐 ），實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的給料。提高工藝水平和產(chǎn)成品品質(zhì)、產(chǎn)量。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造現(xiàn)場干凈整潔，減輕工人勞動強度。

水泥回轉(zhuǎn)窯是一種常見的焙燒建材設備，也是建材行業(yè)不可缺少設備，是旋轉(zhuǎn)煅燒窯，根據(jù)所處理物料不同可以稱為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線設備中運行的核心，回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構的回轉(zhuǎn)窯密封整體?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。回轉(zhuǎn)窯中密封型式一般為魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封和擋板式密封。為了提高水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y(jié)構上，要簡單易于制造和便于維修等。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸?；剞D(zhuǎn)窯對水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。

回轉(zhuǎn)窯是一種特殊的回轉(zhuǎn)窯，用于煅燒陶粒原料，RTO它是陶粒的特殊設備。陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于污泥，粘土，黃泥，河底污泥，粉煤灰，頁巖，礦渣等。它具有單位體積大，爐齡長，運轉(zhuǎn)率高，運行穩(wěn)定，傳熱效率好，熱耗低的特點。石灰回轉(zhuǎn)窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構特點是：全窯2～3個支點，安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體起到加強筒體作用。大齒圈為剖分式組合結(jié)構，用彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動平穩(wěn)可靠。支承裝置采用滾動軸承（也有少數(shù)采用滑動軸承），使托輪支承結(jié)構大為簡化，可以降低窯運轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷。為了便于安裝、調(diào)試，同時確保在主傳動系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過程中發(fā)生彎曲變形，設有慢速盤窯機構。根據(jù)窯型選用機械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損，并且調(diào)整簡便。窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動，使水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造性能更加優(yōu)良。