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格林法

格林法的主要特點是選用張口式全能板孔，腰和腳部的生產(chǎn)加工是在張口式全能板孔中另外開展的。為合理地操縱腿高和腳部生產(chǎn)加工的品質(zhì)，格林覺得立壓務必功效在腿端，故把腿高的縮小放到與全能聲卡機架一起軋機的二輥式聲卡機架中開展。現(xiàn)階段世界各地的軋邊機多選用格林法。

選用格林法冷軋H型鋼其加工工藝大概以下：用初擠壓機或二輥式初軋機把鑄鋼件軋成異型坯，隨后把異型坯送到全能粗擠壓機和軋邊機開展往復式軋機，并在全能精擠壓機和軋邊機里往復式軋機成制成品。

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薩格斯法的關鍵生產(chǎn)流程是：選用一架二輥式初軋機，將鑄鋼件軋成具備工型橫斷面的異型坯，隨后將異型坯送至由四輥全能聲卡機架和二輥立壓聲卡機架所構成的可逆性式軋機發(fā)電機組中開展粗軋，終在一架全能聲卡機架上軋出制成品。荒軋發(fā)電機組水準輥側(cè)邊傾斜度為8％，正中間發(fā)電機組水準輥側(cè)邊傾斜度為4％，在精扎全能聲卡機架和實生物將鑄坯腳部軋成豎直，制成品工字鋼腳部傾斜度為1．5％上下。杰·普潑法綜合性了格林法和薩格斯法的優(yōu)勢，即消化吸收了薩格斯法斜配全能板孔一次可得到很大拓寬和格林法選用立壓板孔以便操縱腿寬的生產(chǎn)加工這兩個優(yōu)勢。

為提升擠壓機工作率、降低換輥時間，大部分廠采用迅速換輥系統(tǒng)軟件，即在生產(chǎn)制造的另外事先把下一個種類所需熱軋帶鋼拼裝好。在換輥時只需把所有原聲卡機架拉出，換掉已裝好的新聲卡機架就可以。每一個聲卡機架都配有一個全自動家用電器布線，及其冷卻循環(huán)水、稀油和干高壓軟管及聯(lián)接桿的定位聯(lián)接設備。該設備拆接便捷、快速，全部換輥時間約20min。總而言之，因為電子計算機反應迅速，能夠 對產(chǎn)品品質(zhì)信息內(nèi)容立即開展搜集解決，因而計算機系統(tǒng)控制是開展生產(chǎn)工藝流程操縱的好方式。

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根據(jù)歷史順序，H型鋼的軋制方法大致可分為以下三類：

(1)普通二輥或三輥鋼軋機的軋制方法；

(2)采用軋機軋制方法；

(3)采用多機架軋機軋制方法。

為了生產(chǎn)質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先要確定合理的生產(chǎn)工藝。

一般來說，小型H型鋼多為方坯，大型H型鋼多為異形坯，方坯和異形坯可采用連鑄坯或初軋直接供應。

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坯料經(jīng)精制稱重后，裝入步進式加熱爐，加熱至1200~1250℃出爐。步進爐多采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對不同規(guī)格的坯料進行溫度控制，節(jié)省燃料。

坯料出爐后，先用1800MPa高壓水去鱗，然后送入開坯機進行軋制。開坯機一般為兩輥可逆軋機，開坯機需軋制約7~13道，然后將軋件送至熱鋸，熱鋸只負責切尾未成部分。

，將軋件送入粗軋機行軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機進行軋制，終成型。此時還要再切一次頭尾，并按定貨要求將軋件切成定尺長度，然后送冷床冷卻。

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H型鋼截面模數(shù)較大，一般采用8輥或9輥矯直機矯直，矯正輥間距可達200mm，同時也需采用臥矯補充矯直。鋼經(jīng)矯直后送檢查臺檢查尺寸、外形及表面質(zhì)量，并按標準作標記，再按不同等級、不同長度進行分類、堆垛、捆扎，送至倉庫。對于不合格按再處理產(chǎn)品重新矯正后，用冷鋸切斷或修理，焊補后再重新檢查。

生產(chǎn)工藝是以腰厚很薄的連鑄異形坯料為原料。這種薄連鑄異形坯料接近成品H型鋼的尺寸，可以直接在機組上進行粗軋和精軋，不再需要開坯機。