當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來(lái)沒(méi)必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。碳硅鋁復(fù)合板廠家大全和魚鱗式密封為一體，采所博 長(zhǎng)，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢(shì)，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風(fēng)的特點(diǎn)，使得動(dòng)、靜密封體在設(shè)備有限的活動(dòng)區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術(shù)要求是：剛性體安裝準(zhǔn)確牢固， 柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好， 彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤(rùn)滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠，方便調(diào)整與維修。

回轉(zhuǎn)窯的施工由一段筒體使用原來(lái)的舊窯省錢，兩端大，中間小，因?yàn)椤啊眴♀徯胃G，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當(dāng)窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，碳硅鋁復(fù)合板廠家大全經(jīng)常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設(shè)計(jì)。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經(jīng)全部掉光，窯尾密封間隙過(guò)大，加劇了漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。和窯尾煙室進(jìn)板澆注后支撐全出材料的損傷，導(dǎo)致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實(shí)踐的窯口澆注料加厚，使窯口內(nèi)徑比原來(lái)縮小100mm后。破壞了原來(lái)的窯料板料移動(dòng)后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤相摩擦，造成板和窯口。此外，原來(lái)的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好?；剞D(zhuǎn)窯澆注料改造之后，一直沒(méi)有吐灰現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期目的，不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生，并不再擔(dān)心窯尾吐灰減少用量，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)也有了很大的提高，熟料質(zhì)量明顯提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，其安裝方式及設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應(yīng)用在密封要求比較嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合中。所謂雙柔性密封即：一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風(fēng)板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無(wú)論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風(fēng)，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復(fù)合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復(fù)合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動(dòng)調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過(guò)兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。