現(xiàn)以工程建設(shè)中使用較多的國產(chǎn)YW-100B型液壓挖掘機(jī)為例，分析其液壓系統(tǒng)常見故障的現(xiàn)象、原因及排除方法。

1）行走馬達(dá)兩個(gè)主油管爆裂。液壓挖掘機(jī)行走馬達(dá)兩個(gè)主油管（A、B）經(jīng)常爆裂的主要原因是，變速之后雙速閥的閥芯未能及時(shí)回位，致使進(jìn)油口和回油口不能聯(lián)能，引起油液壓力瞬時(shí)過高。此時(shí)應(yīng)：

（1）適當(dāng)增大雙速閥彈簧的彈力。在操縱壓力解除后，閥芯在彈簧彈力的作用下能順利復(fù)位。但應(yīng)注意，增大彈簧的彈力不能簡單的用增長率加墊片的方法，必須以彈簧的彈力進(jìn)行檢測。

（2）研磨雙速閥，去除毛刺，使閥芯在閥體內(nèi)活動(dòng)自如，無卡滯現(xiàn)象。

（3）操作要規(guī)范。例如，挖掘機(jī)行走過程中換檔的正確操作是：無論變換任何速度，必須先讓挖掘機(jī)停車，然后換檔再行走。

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如果組合閥的工作正常，可按順序檢查中央回轉(zhuǎn)接頭。中央回轉(zhuǎn)接頭處油道很多，相互之間容易。檢查的方法是：拆卸兩個(gè)行走馬達(dá)的A、B 油管，然后堵死其中一個(gè)液壓馬達(dá)的A、B油管；探討了利用sEMG對(duì)自行車運(yùn)動(dòng)員運(yùn)動(dòng)肌組織進(jìn)行監(jiān)測與機(jī)能分析的可能性。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉動(dòng)堵死油管的液壓馬達(dá)的換向閥，檢查油液壓力是否正常（要確認(rèn)兩只補(bǔ)油閥工作性能是完好的）；再觀察沒有堵死的液壓馬達(dá)的A、B油孔是否出油。如果油液壓力不正常，沒有堵死的A、B油孔又出油，即認(rèn)為中央回轉(zhuǎn)接頭的油道密封不好，油道已互相，需要修理或更換中央回轉(zhuǎn)接頭的密封件。中央回轉(zhuǎn)接頭的第二、四油槽是聯(lián)通左行走馬達(dá)的A、B油孔的，而第三、五油槽是聯(lián)通右行走馬達(dá)的A、B油孔，如果是第二、三油槽或第四、五油槽，則挖掘機(jī)行走不平常。

液壓缸爬行。液壓缸活塞桿伸出時(shí)產(chǎn)生爬行的主要原因是，液壓缸內(nèi)的密封件和缸壁的配合不好，從靜摩擦?xí)r阻力變化較大造成的。這種現(xiàn)象通常在液壓缸新組裝時(shí)容易出現(xiàn)，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，爬行現(xiàn)象會(huì)自然減輕以至消失。如果使用一段時(shí)間后液壓缸爬行現(xiàn)象仍然存在，則應(yīng)檢查各密封件是否完好和裝配正確。正時(shí)齒輪異響是其齒輪配合不良引起的一種“咳啦、咳啦”的輾擊聲。

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探討了利用sEMG對(duì)自行車運(yùn)動(dòng)員運(yùn)動(dòng)肌組織進(jìn)行監(jiān)測與機(jī)能分析的可能性。方法：8名自行車運(yùn)動(dòng)員進(jìn)行42/15、52/12與52/15齒輪比練習(xí)臺(tái)騎行測試，采用芬蘭Muscle Tester ME3000P8肌點(diǎn)圖儀與MegaWin軟件系統(tǒng)記錄分析運(yùn)動(dòng)時(shí)的sEMG值。結(jié)果表明：同側(cè)同部位肌組織不同齒輪比練習(xí)時(shí)IEMG/s個(gè)體差異明顯，提示sEMG能夠直觀反映動(dòng)力性運(yùn)動(dòng)中肌肉的收縮活動(dòng)，不同齒輪比騎行對(duì)下肢不同部位骨骼刺激不同。建議：訓(xùn)練監(jiān)控中，sEMG適合應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)員個(gè)體的縱向比較。液壓缸活塞桿伸出時(shí)產(chǎn)生爬行的主要原因是，液壓缸內(nèi)的密封件和缸壁的配合不好，從靜摩擦?xí)r阻力變化較大造成的。