不銹鋼復(fù)合管的焊接流程

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接是管道運(yùn)行中的蕞重要的環(huán)節(jié)，而進(jìn)入項目現(xiàn)場的管管焊接則讓無數(shù)施工方頭疼不已，那么今天就學(xué)習(xí)一下內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接的整套流程。

一、對管口采用角向砂輪去除鐵銹。

第壹步：管管組對時采用埡弧焊點焊固定，固定兩點，分別為12點位和3點位；點焊固定時，為保證焊縫熔透，兩個坡口之間應(yīng)保留2毫米左右的間隙；

第2步：將專用埡氣保護(hù)裝置送入管道內(nèi)焊縫部位，然后用透明膠帶將坡口密封，由于埡氣密度比空氣重，所以應(yīng)在12點方位開一個小孔，以便管內(nèi)空氣排出；

第3步：打開埡氣閥門，進(jìn)行埡氣置換，置換10分鐘后，用測氧儀檢測埡氣濃度，濃度達(dá)到規(guī)定值后，即可進(jìn)行焊接。

二、打底焊接

打底焊接是復(fù)合管焊接質(zhì)量要求蕞高的工序，如果打底層出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，返工將會十分困難。下面給大家分析一下內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的技術(shù)特點：1、通徑大、阻力小。為了保證根部質(zhì)量，采用鎢極埡弧焊進(jìn)行焊接，焊接前將封焊層焊道打磨平整，焊接順序由下到上對稱焊接，注意觀察熔池成型和鐵水是否到位，并注意觀察鈍邊是否完全被熔化。

打底焊時焊接電流應(yīng)控制在80-100A以內(nèi)，過小的電流容易造成未焊透，過大的電流容易造成根部內(nèi)凹；

焊完一段焊縫后，應(yīng)用手電筒觀察根部焊道表面顏色，若呈現(xiàn)灰色或黑色說明根部保護(hù)不佳；應(yīng)檢查埡氣保護(hù)裝置的密封性是否完好，并用測氧儀測定氧含量是否超標(biāo)。

不銹鋼復(fù)合管焊接前需要做什么準(zhǔn)備？

不銹鋼復(fù)合管時我們生活中隨處可見的管材，因其的性能卓yue，所以被廣泛運(yùn)用。那么不銹鋼復(fù)合管在焊接前要做什么準(zhǔn)備呢?

（1）不銹鋼復(fù)合管的下料及坡口加工 復(fù)合管的切割下料與坡口加工采用冷加工方法。切割采用帶鋸床或是無齒鋸進(jìn)行切割，長度尺寸預(yù)留2～3mm加工余量。所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。管子切割后將切口修整光順，毛刺打磨干凈。用車床進(jìn)行坡口加工，復(fù)合管的坡口開在基層一側(cè)，坡口形式為單V形。

（2）由于不銹鋼復(fù)合管的特殊性，焊接需要采用三種不同的焊接材料來焊接同一條焊縫，以便保證焊縫質(zhì)量。端部封焊采用φ1.6mm、E R 3 0 9 L焊絲，打底焊采用壓力管道焊接工藝規(guī)程。，

（3）不銹鋼復(fù)合管焊接時的氣體選擇的是鎢極弧焊，保護(hù)氣體選用純度≥99.98%的氣。氣的調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料、電流大小及焊接方法來決定的，電流越大，保護(hù)氣越大，為了保護(hù)的效果好，氣體流量與噴嘴直徑要相互配合。

不銹鋼復(fù)合管在安裝前，要熟悉設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，然后在進(jìn)行焊接。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接方式有哪些

高壓輸油輸氣管線內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。在管道的焊接時，由于內(nèi)襯不銹鋼材質(zhì)的復(fù)合管是內(nèi)層層在0.8到2毫米之間，碳鋼基層比內(nèi)層層要短1到3毫米，兩層之間通過內(nèi)外擠壓的方式來達(dá)到剪切的強(qiáng)度要求，焊接方式如下

1、直接進(jìn)行內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對接焊接。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯層進(jìn)行逢低焊接。

3、 對整個內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管坡口進(jìn)行預(yù)堆處理。

值得注意的是;

1、封焊，使用惰性氣體保護(hù)焊快速堆焊內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管不銹鋼層，然后修坡口為30度，鈍邊。

2、組對，用砂輪清理內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管破口及兩側(cè)的銹污并清洗，采用外對口氣均勻組對。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管打底焊，填充焊道和蓋面焊道采用手工電弧焊方法，采用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。

4、熱焊，填充焊道和蓋面焊道采用手工電弧焊方法，采用多層多道焊方法，層間溫度保持   100℃以下。

5、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管填充焊，填充焊道和蓋面焊道采用手工電弧焊方法，采用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。

6、 嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)定的工藝參數(shù)(尤其是焊接速度控制)等進(jìn)行焊接，并應(yīng)對焊接線能量進(jìn)行測量并控制。