不銹鋼復合管是怎樣生產(chǎn)的呢？

不銹鋼復合管工業(yè)化生產(chǎn)主要有兩種方法，暴炸復合和熱軋復合。暴炸復合管的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪乍藥，暴炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相焊接。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的 剪切強度可以達到400 MPa。熱軋復合管工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當然為了提高復合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。以上兩種復合管制造方法都執(zhí)行GB/T8165-2008國家標準。該標準非等效采用日本 JISG3601－1990標準，主要技術(shù)指標相同或高于日本標準。內(nèi)襯不銹鋼復合管的連接方式可以很多樣式，可以法蘭、螺紋、溝槽等連接方式，管體和法蘭連接時，焊條使用不銹鋼焊條，這樣法蘭通過螺栓和螺帽擰緊后，可以緊緊的連接在一起，但管內(nèi)流體移動時，流體和不銹鋼管體的不銹鋼層接觸后，能夠確保流體的純凈性。

內(nèi)襯不銹鋼復合管的壓力分析

內(nèi)襯不銹鋼復合管的耐壓性非常強，可以保證工作壓力大于2.5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹和防蝕比其它材質(zhì)優(yōu)越。 　　

內(nèi)襯不銹鋼復合管和不銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱供氣外。 內(nèi)襯復合管其內(nèi)層不銹鋼僅3B8m，所以實際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。內(nèi)襯不銹鋼復合管是在鋼管內(nèi)覆以薄壁不銹鋼，這樣降低了制造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝費用大大低于壁不銹鋼管。為什么好好的不銹鋼復合管表面沒什么問題,反而是焊接點卻有銹點和銹跡呢。

內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的工業(yè)應用主要分布在石油、化工、天然汽、電力設(shè)備制造、造船、造紙、海水淡化、機械制造、食品加工、儀器儀表、航空航天等行業(yè)，其中石油、化工、天然汽、電力設(shè)備制造是內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的主要應用領(lǐng)域。

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和居民消費水平的提高，我國石油石化產(chǎn)品的消費需求正在迅速增長。目前，我國是僅次于美國的世界第二大石油消費國和進口國，石油化工產(chǎn)業(yè)已成為關(guān)系國計民生的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。中國石油消費量從2003年的2.72億噸增加到2012年的4.84億噸，年均增長率為6.62％，高于全球消費量1.17％的年均增長率。而不銹鋼復合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性，從結(jié)構(gòu)上看，不銹鋼復（內(nèi)襯）層厚度在1。

石油化工產(chǎn)品消費的快速增長和原由進口的增加推動了我國石油化工行業(yè)固定資產(chǎn)投資的增長，從2007年的0.70萬億元增長到2012年的1.76萬億元，年均增長20.12%?！笆晃濉逼陂g，我國石化行業(yè)主要技術(shù)裝備開發(fā)創(chuàng)新水平進一步提升，部分技術(shù)裝備達到世界領(lǐng)銑水平，掌握了1000萬噸煉油、100萬噸乙烯、煤油、煤制烯烴的完整工程技術(shù)。在不銹鋼復合管的生產(chǎn)中，有一個過程是非常重要的-固溶處理，固溶處理是將合金加熱到高溫單相區(qū)并保持恒定溫度，使多余的完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻得到過飽和固溶體的熱處理過程。

石化行業(yè)的高速發(fā)展帶動了我國石化用不銹鋼管產(chǎn)業(yè)的成長。石油化工設(shè)施設(shè)備的特點是安全可靠性要求高，技術(shù)，配套性強，規(guī)格種類多，碳素不銹鋼復合管，應采用專門的設(shè)計制造方案，使設(shè)備在蕞佳設(shè)計條件下運行。高姓能內(nèi)襯不銹鋼復合管可滿足上述設(shè)施建設(shè)和設(shè)備配套的需要，廣泛應用于爐管、物料輸送、換熱管等工程設(shè)備。其實多數(shù)原因是隨著不銹鋼復合管的持續(xù)漲價,成本變高,且接的工程單價低,所以,部份加工商們?yōu)榱斯?jié)省時間和人力,由原來的拋光打蠟這種焊接點處理方式改為了直接用自噴漆的方法,這種方法,會隨著時間長,而日漸掉落,造成了有生銹的情況。