內襯不銹鋼復合管的工藝特點:

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹全屏蔽雙密封內襯不銹鋼復合管的工藝特點：

眾所周知內襯不銹鋼復合管在給排水領域的應用可以有效防止二次污染，大幅降低漏損率。那為什么不是市場上所有的內襯不銹鋼復合管都能達到這樣的效果呢？原因是，不同的生產工藝決定了其產品性能。正旋壓嵌式復合工藝有哪些特點：

一正旋壓嵌式復合工藝在旋壓過程中內外不銹鋼復合管結合力度完全可控。只有達到完全可控才能保證不銹鋼復合管在生產過程中不會對外基管和內襯管造成損傷。這種損傷可能是外在可以看到的也能是內在的看不出的。一旦安裝在供水管網中將是嚴重隱患，因為受過損傷的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會明顯降低。

二正旋壓嵌式不銹鋼復合管工藝生產過程質量穩(wěn)定原材料耗損低。質量穩(wěn)定說明工藝技術成熟，成熟的生產工藝保證了原材料的高成品率，因此耗損低，有低成本優(yōu)勢.

三正旋壓嵌式不銹鋼復合管工藝屬于機械復合無任何污染物排放，是節(jié)能環(huán)保型生產工藝。不銹鋼復合管環(huán)保型生產工藝是未來制造業(yè)的發(fā)展方向。

內襯不銹鋼復合管管道的切割下料及管道的清理問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹關于內襯不銹鋼復合管管道的切割下料及管道的清理問題;

關于內襯不銹鋼復合管的切割及清理問題，我們需要注意以下5點：

1、采用砂輪切割機切內襯不銹鋼復合管時，開始進刀可快點，但一碰到內襯不銹鋼復合管的不銹鋼層時應放慢進刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。

2、采用套絲機割刀，或切管機切割時，應先快后慢，開始時可按內襯不銹鋼復合管正常速度切割，接近內襯不銹鋼復合管的不銹鋼管層時，應放慢進刀速度。

3、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將內襯不銹鋼復合管折斷。

4、對DN200以上的內襯不銹鋼復合管可用砂輪切割機或等離子切割機切割，切割時可用切割設備。自制滾動切管設備切管的切口平整，切口斷面能與內襯不銹鋼復合管完全垂直。而切制作成本也較低廉。

5、下好料內襯不銹鋼復合管管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時內襯不銹鋼復合管管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理。

內襯不銹鋼復合管螺紋連接的問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹關于內襯不銹鋼復合管螺紋連接的問題：

1、不銹鋼復合管管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內襯不銹鋼配件。

2、不銹鋼復合管的套絲應符合下例要求：

（1）不銹鋼復合管的套絲應采用自動套絲機；

（2）不銹鋼復合管圓錐形管螺紋應符合現行國家標準的要求；

（3）由于不銹鋼復合管內襯不銹鋼層壓住管件的內螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應比普通鍍鋅鋼管短1~2牙。

3、不銹鋼復合管套絲完成后，應將不銹鋼復合管管端的毛刺油漬清理干凈。

4、不銹鋼復合管螺紋清理加工后，不銹鋼復合管安裝前在包裹密封材料時應注意以下幾點：

（1）密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞；

（2）在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。

5、在不銹鋼復合管安裝前應進行防腐處理。

6、不銹鋼復合管與配件連接時應注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內襯不銹鋼的平臺的間隙控制在1~3mm左右。

關于內襯不銹鋼復合管，這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產品。下面就為大家介紹一下它的溝槽連接問題。

1、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100-150mm的內襯不銹鋼復合鋼管的連接。

2、使用符合國家現行標準內襯不銹鋼溝槽管件。

3、溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。

4、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準的要求。