(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，鋁鍋模具定做，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，鋁鍋模具銷售，料量不足。

(4)對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

各個成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。

其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強度和剛度的校核。

一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，鋁鍋模具圖片，然后將預(yù)成形件再用電磁線圈進(jìn)行高速變形來完終成形。 事實證明， 用這樣復(fù)合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以得到的鋁合金覆蓋件。

模芯工作區(qū)呈“弧線型”，會使金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動更加曲折，導(dǎo)致附加剪切變形及多余變形功的增大，繼而使拉拔應(yīng)力增大（一般較“直線模增大10～30%）。而“直線型”模工作區(qū)輪廓線上各點的斜率相同，這樣當(dāng)我們確定了工作區(qū)圓錐半角α?xí)r，便可在較小的應(yīng)力狀態(tài)下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，鋁鍋模具工藝，故無法使整個工作區(qū)存在這樣一個工作區(qū)圓錐半角α。

鑄鋁鍋體導(dǎo)熱快速均勻，陶瓷涂層不含PFOA（全氟辛酸銨，分解后會對環(huán)境和人體造成毒性危害）和PTFE（聚四氟乙烯，簡寫為teflon，即特福龍，日漸淘汰的一種不粘涂層材料），健康環(huán)保，易清洗。鍋蓋密集凸點設(shè)計能保留食物的香氣和水分，細(xì)火慢燉后食物更加美味；鍋沿?zé)o滴漏設(shè)計，湯汁不容易滴漏。手把和鍋蓋處有耐熱、可拆卸的硅膠保護(hù)套，握感舒適。