1998年又引入316不銹鋼波紋管取代直管和管接件

在全世界很多城市，都受到供水系統(tǒng)漏損問題的困擾。1980年，在日本東京為了解決管道的漏水等難題，政府部門采取了多個措施： 將給水管道更換為316不銹鋼管，鑄鐵管道更換為球墨鑄鐵管道，進行不定期漏水檢查。 然后1998年又引入了316不銹鋼波紋管取代直管和管接件。管道按一定的長度間隔形成波紋，因此很容易在安裝時彎曲以適應方向變化而無需額外的接頭。管道還能吸收振動、土地沉降和活動所帶來的應力。通過采用單根波紋管，大大減少了管接頭數(shù)量。

PP波紋管的化學成分符合標準要求

PP波紋管根據(jù)宏觀形態(tài)觀察和化學成分分析的結果，在波紋管的裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)冶金缺陷，如夾渣，氣孔，疏松等。 波紋管的化學成分符合標準要求。 奧氏體不銹鋼的敏化溫度范圍為450?850℃。 在此溫度范圍內，鉻容易在晶界附近富集，形成M23C6型碳化物，從而導致在晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū)，并引起晶間腐蝕。 腐蝕性介質的作用。 PP波紋管根據(jù)宏觀形態(tài)觀察和化學成分分析的結果，在波紋管的裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)冶金缺陷，如夾渣，氣孔，疏松等。 波紋管的化學成分符合標準要求。 奧氏體不銹鋼的敏化溫度范圍為450?850℃。 在此溫度范圍內，鉻容易在晶界附近富集，形成M23C6型碳化物，從而導致在晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū)，并引起晶間腐蝕。 腐蝕性介質的作用。

從裂紋和斷裂形態(tài)的分析

從裂紋和斷裂形態(tài)的分析可以看出，波紋管裂紋的產生是晶間腐蝕和應力腐蝕共同作用的結果，晶間腐蝕優(yōu)先發(fā)生。 波紋管的斷裂主要表現(xiàn)為晶間斷裂，而斷裂腐蝕產物中的硫元素含量較高。 在石化工業(yè)中，聚對苯二甲酸的環(huán)境很可能導致設備的應力腐蝕開裂。 聚對苯二甲酸通常由設備中殘留的含硫腐蝕產物在處理酸性的設備停機期間與水和氧氣反應形成。 聚亞硫酸引起的應力腐蝕開裂的特征是晶界，波紋管的工作介質中含有碳氫化合物，水蒸氣和一定量的含硫物質，這為聚亞硫酸的形成提供了條件，因此波紋 管道故障的原因是由聚亞硫酸引起的應力腐蝕開裂。 在聚亞硫酸介質中，在晶界上富集鉻以形成貧鉻區(qū)后，在基體與晶界上的碳化鉻之間形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而引起晶間腐蝕 。