新型有機肥造粒機的工作原理

新型有機肥造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。應(yīng)用范圍：該機尤其適用于輕質(zhì)細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。

對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發(fā)酵肥料造粒的性，粒子為球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應(yīng)多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過本機無級調(diào)速功能調(diào)整。該機更適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本?，F(xiàn)在這種新型有機肥濕法造粒機受到廣大用戶喜愛，我廠濕法有機肥造粒機供不應(yīng)求，新產(chǎn)品的誕生，新生產(chǎn)工藝，值得信賴！

對輥擠壓造粒機的優(yōu)點

該對輥擠壓造粒機通過低能耗、高、低投資、操作簡單、設(shè)備排放無污染等特點，對輥擠壓造粒機的安裝需要進行調(diào)試，調(diào)試時要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊，會導(dǎo)致軸輥偏移，以下對您進行了詳細的介紹。

1.低能耗壓路機擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡化了過程，降低了能耗。

3.投資低是由于干燥過程節(jié)省，回報率低(約占擠出機總進料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。

4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內(nèi)靈活地實現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費能力僅為電力，無三廢排放，符合國家基本政策，也符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

有機肥造粒機停爐時怎么辦

下面就有為大家介紹一下有機肥造粒機停爐的原因：

在停爐前，應(yīng)先檢查有機肥層的高度，然后逐步關(guān)閉一次風(fēng)機的風(fēng)量，降低爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，保持爐底的正壓，用水密封有機肥造粒機與加熱爐之間的接觸，然后關(guān)閉一次風(fēng)閥，停止風(fēng)機，打開蒸汽閥，后關(guān)閉電控柜的總電源。

單級有機肥造粒機大修關(guān)停：如果我們打算檢修停爐，水封好有機肥造粒機和加熱爐之間的連接，然后關(guān)閉風(fēng)扇。值得注意的是，停爐后8小時內(nèi)不得扒爐，以防止空氣進入爐內(nèi)并造成事故。

突然停電停爐：如果有機肥造拉機工作時突然停電，應(yīng)迅速打開分散閥，增加進入爐底的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓，用水封閉所有機械肥料有機肥造拉機與加熱爐之間的連接，同時打開加熱爐門。根據(jù)有機肥造粒機的操作規(guī)程，在設(shè)備正常運行期間，有機肥氣站必須有一人值班。

有機肥造粒應(yīng)該選擇哪種造粒方式？

客戶來廠時選擇有機肥生產(chǎn)線時總要參考很多廠家，畢竟投資一條有機肥生產(chǎn)線不是一筆小數(shù)目，作為有機肥生產(chǎn)線上的重要工藝-造粒，很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤造粒、對輥擠壓造粒，但是這三種該如何選擇？ 攪齒一般針對于有機肥的造粒，5萬噸以下的有機肥生產(chǎn)線的造粒設(shè)備選擇攪齒非常合適，圓盤一般針對于有機肥，復(fù)合肥，或者復(fù)混肥的造粒，對輥擠壓一般配合對輥生產(chǎn)線，對輥生產(chǎn)線是專門針對無機肥使用的，對輥擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備主要設(shè)備有臥式攪拌機、圓盤給料機，對輥擠壓、滾筒篩分機。料倉、包裝秤等，而顆粒狀有機肥工藝復(fù)雜，為了考慮總的資金預(yù)算，如果生產(chǎn)量比較大的話客戶一般會配幾臺圓盤，或者單配一臺攪齒。 攪齒造粒適用物料進料水分在20%-40%，一般攪齒有5個型號，生產(chǎn)能力一般每小時1到8噸,攪齒利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在0.3-5毫米之間，成球率大于95%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。由于成球率較高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式品種有φ600、φ800多種型號，的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，不易變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計，使運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。 圓盤是一種成熟的有機肥造粒設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修方便等特點，造粒原理同于我國南方的滾圓削，基礎(chǔ)物理在粉碎機內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計量在混合機內(nèi)混合好，有皮帶輸送機傳送至圓盤上方，連續(xù)定量加進淺盤，淺盤中的原料有噴淋下來的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動在盤內(nèi)翻滾，逐漸增大。