東莞模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

塑料模具加工制作周期是經(jīng)過嚴(yán)密的科學(xué)計算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報個數(shù)字的。這主要還是取決于產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產(chǎn)品的性能等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：是指客戶提供塑料件樣品的結(jié)構(gòu)難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復(fù)雜，制作模具難度越大。從技術(shù)上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應(yīng)地就越大，兩樣的，模具制作時間也會相應(yīng)地延長。大體上來說，模具結(jié)構(gòu)只要越復(fù)雜，其質(zhì)量也就會越低，加工難度也越大，問題點也就越多，達到的產(chǎn)品效果也越慢。


注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。下圖是行車記錄儀注塑模具加工成型圖。


上面了解了其兩者之間的概念，其實吹塑模具加工和注塑模具加工的主要區(qū)別就是在產(chǎn)品方面的區(qū)別，吹塑加工是用到氣體去形成的產(chǎn)品，需要注塑加工的一般是用來做比較厚的產(chǎn)品。吹塑則不同，因為產(chǎn)品較薄，比較透明，稍有缺點就很明顯。所以要求較高，而且吹塑對原料的韌性、拉伸性等有一些要求。加工注塑模具的產(chǎn)品較厚，相對來說要求較低一些，而且對原料的要求也是較低的。