銅鋁焊接一般多用的是氣焊絲，實際上是釬焊。所用的焊絲品種比較多，質量也參差不齊，甚至還有很多公司純屬就是騙1人的。很多根本就焊接不住，或者是過段時間，就開裂了。具體選擇那種焊絲，這得根據你的焊接實際情況來選擇。如有的焊接銅鋁導線接頭，線頭比較細，就可以選擇M51，熔點只有179度，如果是銅鋁排焊接，就可以選擇MG460F來焊接熔點350度，強度也高很多。

另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要。

第二種就是低溫179度的威歐丁WEWELDING M51的焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，這種熔點比較低，適合超級薄純度比較高的鋁和銅的異種金屬焊接，是完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。

第三種是要求對焊縫的腐蝕性要求特別高的，要求抗腐蝕能力強的，就是鋅的含量嚴格控制的比如威歐丁-01銅鋁焊絲，這種是一種特殊應用的場合下使用的，一般對于介質比較敏感的情況下使用。

銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。

常用的銅鋁焊接方法：

1，傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度，由于錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。