鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。大型鋼板倉標準然后輸送到壓力低的區(qū)域減壓倉內(nèi)為均化室，閘板閥控制以產(chǎn)頂進，制作比較復雜)大型鋼板倉，進入到倉體內(nèi)的氣化管(有些采用的是充氣箱勢頭減緩，纏繞鋼管過濾布后加不銹鋼波紋網(wǎng)，均化室下面就是出料口，由電磁閥，均化羅茨風機的風通過管道進入倉體內(nèi)，然后做鍍鋅防腐，通過氣化管的孔出來的氣體使倉內(nèi)的物料均化大馬力生產(chǎn)， 均化和出料是現(xiàn)代制作大型鋼板倉過程中為重要的部分，流化棒工藝是由帶鋼沖出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圓管，這樣就完成均化過程。打開庫側腰門，首先觀察庫內(nèi)周圍安全情況，要砸?guī)蛦栱斒欠裼兴蓜铀鄩K或掛壁水泥，然后用風管等工具進行清理。早先使用比較廣泛?，F(xiàn)在開發(fā)使用的氣化管也叫流化棒，也是大家多研究的地方。

在大型鋼板倉的鋼板庫庫底的外層還設置了兩層加強防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。

裝配倉的拆卸比較方便，比較適合糧食及顆粒狀物品的儲存。

鋼板庫的結構及工作合理布局 需要被儲存的水泥與粉料物通過鋼板庫的頂部中心入料口進入鋼板庫進行儲存。卸空率低不僅使鋼板倉發(fā)揮不出良好的出料功效，還致使鋼板倉利用的經(jīng)濟效益降低。鋼板庫的出料管道在 庫內(nèi)出料管道內(nèi)，1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內(nèi)的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內(nèi)的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料 管內(nèi)，由氣動輸料管把水泥送入散裝機內(nèi)。