管線吹掃的工作介質為液體或氣體的管道，一般應用空氣吹掃；蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹洗介質進口管道上應用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。支管吹掃應先從介質前進方向的支管開始依次進行。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃。吹掃時應不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭、管底等部位應重點敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。

吹掃管道上的調節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應下線或裝設盲板，下線后的法蘭口應用盲法蘭進行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

吹掃應分系統(tǒng)逐條管道進行，所有與主管道相連的儀表引壓線、放空導淋均要打開吹掃，不留死角。系統(tǒng)切換可使用手閥進行控制，未用作隔離的手閥必須保持全開狀態(tài)。吹掃前與上游氣源裝置做好溝通，引入氣源前保證吹掃氣放空口暢通，防止憋壓損害上游氣源壓縮機。吹掃時可設置臨時放空口，系統(tǒng)間切換時借用臨時放空口倒換流程，這樣可以不停氣源，加進吹掃進度。所有的導淋管線，應在與其連接的主管吹后進行吹掃，設備的殼體的導淋及液面計、流量計引管、閥門必須吹掃。

試車前，需對其全部安裝檢驗合格的全部工藝管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質的吹掃、沖洗、物理或化學反應手段，清除施工過程中殘留在設備、管道等空間和附于其內壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運時堵塞管道、設備、損壞機器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質量和防止燃燒、危險事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。管線開始給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。

吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是假水位，此時不應減少給水量，相反要逐漸適當增大給水量；吹洗臨時控制門關閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關門時就應加大給水，盡力維持門關完水位在可見水位。當水位開始回升時，應立即減少給水量以防水位過高；為防止蒸汽嚴重帶水，吹洗開門前汽包水位應在-100mm（根據(jù)實際情況定）左右；吹掃沖洗前應檢查、核實已安裝的管道、設備、管件、閥門等，并應符合施工圖紙要求，吹掃前應卸除易受損儀表和閥門等。