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鋼板切割是機械中常見的典型零件之一。主要用于支撐傳動部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件，長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長徑比小于5，稱為短軸，長徑比大于20，稱為細(xì)長軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項:

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來說，它們的公差應(yīng)限于尺寸公差。對于精度要求較高的內(nèi)外圓面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動件(齒輪等)的傳動精度。)會受到影響，產(chǎn)生噪音。對于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，對于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

1.鋼板切割的切割辦法是否要正確挑選？

鋼板切割的切割辦法，其是需求正確挑選，所以能夠必定的是，這個問題的為是。

并且，這一要求是有必要要做到，不能有半點大意和懈怠，不然，是會影響到鋼板切割這項作業(yè)的順利進(jìn)行，還會帶來其它一些不良影響。

2.鋼板切割中的切割辦法是否有可比性？

鋼板切割，其會涉及到許多方面，其間是有切割辦法這一詳細(xì)方面。

從現(xiàn)在來看，鋼板切割辦法有許多，比方火焰切割、激光切割以及等離子切割，不過，從專業(yè)視點來講，這些切割辦法之間是沒有可比性，并且，也不需求進(jìn)行比較，由于這樣比較沒有任何含義和價值，是要根據(jù)實際情況和切割要求等來挑選適宜的切割辦法。

鋼材剪切加工過程中，如何有效的杜絕劃傷？

1.原料進(jìn)行備料時，板材相互之間應(yīng)零距離或是背對背進(jìn)行擺放，此外還需要特別注意刀具的磨損情況，還有是不是有毛刺等。

2.進(jìn)行激光等加工時，應(yīng)先確認(rèn)來料是不是有劃傷問題，便于查驗來料質(zhì)量。若有劃傷，應(yīng)退還，不可以進(jìn)行加工。

3.鋼板進(jìn)行彎曲時，要先檢查一下上下模還有板料上是不是有雜物或是異物，若有則不可以進(jìn)行彎曲操作，防止壓傷鋼板。

4.對鋼材剪切加工進(jìn)行焊接時，焊接工作臺應(yīng)維持整潔平整，沒有一切異物，若有應(yīng)立即清理掉。

5.假如產(chǎn)品須要重新覆膜，要先進(jìn)行登記，之后再進(jìn)行操作。

6.假如零部件有劃傷，那麼應(yīng)立即匯報，并立即進(jìn)行處置，不可以推遲。

鋼板切割常用的方式有火焰切割、等離子切割、激光切割等熱切割技術(shù)，由于熱切割會在鋼板切割過程中對鋼材造成損傷，對新的鋼板切割方式一直探索不斷，水刀切割技術(shù)慢慢發(fā)展成熟。

水刀切割是利用液壓增壓設(shè)備給水和石英砂的混合液，而后經(jīng)過高壓噴頭噴射水注進(jìn)行鋼板切割。水道切割是在其他切割方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，所以有很大特點。