共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，頗受施工企業(yè)歡迎。

       共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接，這種形式風(fēng)管雖然造價(jià)較低（減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量），但是實(shí)際應(yīng)用起來不如角鋼法蘭牢固，漏風(fēng)量也較大，且必須通過機(jī)床進(jìn)行加工，手工制作幾乎不能實(shí)現(xiàn)它的制作，通常只應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)等，排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風(fēng)管。歡迎來電咨詢加工首先對(duì)于一根標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)管道而言,需要滿足平整,平行,平滑,這三種要求。但是人防工程是絕s對(duì)不允許用共板法蘭連接。

通風(fēng)管道安裝前需要的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)所需安裝通風(fēng)管道的場(chǎng)所結(jié)構(gòu)及環(huán)境，進(jìn)行通風(fēng)管道設(shè)計(jì)，確保通風(fēng)管道的實(shí)用性。

2、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道安裝，需在建筑物的屋面做完，安裝部位的障礙物已涪理干凈的條件下進(jìn)行。

3、一般除塵系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝，需在廠房?jī)?nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢，設(shè)備的接管或吸、排塵罩位置已定的條件下進(jìn)行。

4、施工準(zhǔn)備工作已做好，如施工工具、吊裝機(jī)械設(shè)備、必要的腳手架或升降安裝平臺(tái)已齊備施工用科已能滿足要求。

5、要與土建施工密切配合，應(yīng)預(yù)圖的安裝孔洞，預(yù)埋的支架構(gòu)件均已完好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。

6、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)管路組成的各種通風(fēng)管道、部件、配件均已加工完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。

風(fēng)管布置

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速等。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管，在保證實(shí)用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長(zhǎng)度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的較低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)的底部都采取排水措施。

通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測(cè)要求。

風(fēng)管加工流程

 　1、核對(duì)材料和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

　　2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。

　　3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時(shí)，打好坡口，用坡口機(jī)加工坡口。

　　4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。

　　5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

　　6、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。

　　7、壁厚不同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm。

　　8、不同直徑的管子對(duì)焊時(shí)，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

　　9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

　　7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。