脫水篩常見故障的原因以及解決辦法

1、脫水效果不佳

　　原因：操作不當(dāng)；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。

　　解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機(jī)械問題處理完畢，可以來一段時(shí)間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提G篩分質(zhì)量。

　　2、不能啟動(dòng)或者振幅偏小

　　原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動(dòng)機(jī)有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機(jī)械上查，看振動(dòng)脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，是則去除；清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

性能特點(diǎn)：

該篩機(jī)技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，振動(dòng)強(qiáng)度高，處理能力大，篩分。采用雙電機(jī)自同步直接通過聯(lián)軸器拖動(dòng)振動(dòng)器，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，使用壽命長。

1、體積小、重量輕、便于安裝及工藝布置；

2、采用節(jié)能振動(dòng)電機(jī)或激振器作振動(dòng)源；

3、橡膠彈簧支撐并隔振，處理量大，篩分；

4、篩網(wǎng)由標(biāo)準(zhǔn)小塊拼裝，更換極為方便。

結(jié)構(gòu)形式：

高頻直線振動(dòng)篩是由雙電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)、帶塊偏心式振動(dòng)器、振動(dòng)頻率不低于24HZ的座式直線振動(dòng)篩。電機(jī)可左裝和右裝。該機(jī)主要由篩箱，振動(dòng)器，電機(jī)，電機(jī)座，篩網(wǎng)，減震裝置等組成。

制砂生產(chǎn)線中的重要一環(huán)——振動(dòng)脫水篩

振動(dòng)脫水篩采用了雙激振器自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動(dòng)器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。通過激振器分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力，沿振動(dòng)方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

振動(dòng)脫水篩根據(jù)現(xiàn)今市場上機(jī)制砂設(shè)備的實(shí)際情況對設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。振動(dòng)脫水篩能夠讓砂子進(jìn)行清洗、脫水、分級后，砂子中的水、泥、雜質(zhì)含量大大減少，砂子的品質(zhì)得到了提高。也正因?yàn)檫@一點(diǎn)才使振動(dòng)脫水篩設(shè)備能夠應(yīng)用在多個(gè)行業(yè)。

振動(dòng)脫水篩軸承發(fā)熱、損壞，竟是因?yàn)檫@個(gè)！

軸承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選用專用軸承。常用振動(dòng)脫水篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動(dòng)靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。