需要采取的改進措施為：

1.整體結(jié)構(gòu)改進。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內(nèi)盒體設(shè)計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€結(jié)構(gòu)，安裝簡單，減少了在線調(diào)整和更換時間，提高軋機作業(yè)率，滿足了軋機對導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。

2.寬度改進。滾動導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板，箱體相應(yīng)改變，消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度，相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。

3.其他改造。為使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設(shè)計上增加了其厚度。

  二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴(yán)重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。  6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

鉻鎳硅釩合金導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)的制研:

線材、型材禮機上所用的導(dǎo)衛(wèi)板,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時,導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此,對于導(dǎo)衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能,同時也需要高溫下的綜合機械性能。

過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導(dǎo)衛(wèi)板,這種材質(zhì)容易磨損和斷裂,使用壽命僅幾個小時,較多一個班次,檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁,軋機的利用率不能充分發(fā)揮,直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。