旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，五個(gè)出風(fēng)區(qū)，一個(gè)吹掃區(qū)，一個(gè)死區(qū)。每個(gè)蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

三床RTO

待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)式蓄熱氧化爐，簡(jiǎn)稱旋轉(zhuǎn)式RTO；是一種具有超高凈化效果的有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐時(shí)，通過輔助燃料的加熱升溫，使有機(jī)廢氣被加熱到700℃以上然后燃燒分解，高溫下將有機(jī)廢氣氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量。廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。在這過程中余熱則被陶瓷蓄熱體回收利用，從而大大降低了運(yùn)行成本。在有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)無需輔助燃燒供熱，有機(jī)廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能就可以維持燃燒所需要的的溫度。在廢氣濃度高時(shí)還可以進(jìn)行二次余熱回收，配置余熱回收鍋爐，將廢氣當(dāng)燃料，充分利用，繼而降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本


催化反應(yīng)爐發(fā)生難題及預(yù)防措施在解決濃度較高的VOCs時(shí)，因?yàn)闋t內(nèi)帶有很多co2，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度值超過有機(jī)廢氣雙組分中絕大多數(shù)工業(yè)廢氣的極，就會(huì)有發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。因而，要時(shí)刻檢測(cè)爐內(nèi)VOCs 濃度值，在進(jìn)到催化反應(yīng)爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度較高的有機(jī)廢氣稀釋液到極限下。另外在催化反應(yīng)爐上提升工作壓力自動(dòng)排氣閥，在工作壓力過高時(shí)全自動(dòng)開啟閘閥開展緩解壓力排氣管，防止?fàn)t內(nèi)溫度工作壓力過高造成發(fā)生。


全部催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生多產(chǎn)生在只能一套吸咐設(shè)備的系統(tǒng)軟件中，因管路壁及機(jī)器設(shè)備內(nèi)集聚很多濃度較高的工業(yè)廢氣細(xì)顆粒物，管路電動(dòng)風(fēng)閥閉會(huì)空隙過大，在吸附催化燃燒裝置全過程中沒有終止制造，生產(chǎn)車間旁通閥不可以關(guān)掉，全部管道是全通的此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。