氮?dú)庵脫Q目的：

為防止氨空氣混和后發(fā)生事故，需將系統(tǒng)中空氣用惰性氣體氮?dú)庵脫Q至安全水平， 使其濃度降至其事故濃度15.7%（體積濃度15.7%=V氨/V總）以下。

高濃度的氨對(duì)人體具有危害，可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性及肺充血、出血等。因此，我們需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，將氨濃 度降至30ppm（體積濃度為百萬(wàn)分之30=V氨/V）以下，以確保不會(huì)對(duì)人體造成傷害。 

氨系統(tǒng)初次投運(yùn)或檢修后投運(yùn)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換為氮?dú)?，目?biāo)是使氨系統(tǒng)內(nèi)氧 氣濃度低于3%

氮?dú)庵脫Q裝置進(jìn)行安全檢測(cè)，確保置換安全進(jìn)行。置換裝置，包括閥門(mén)和管道應(yīng)經(jīng)過(guò)置換檢驗(yàn)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)、開(kāi)孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。成立置換隊(duì)，編制置換方案并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。落實(shí)置換所用的設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施,對(duì)置換段進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)斷口、截?cái)嚅y完全打開(kāi)。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在置換過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)搶修。系統(tǒng)中所有的壓力表閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮?dú)庵脫Q前打開(kāi)，并在氮?dú)庵脫Q過(guò)程中注意不要打壞壓力表。

氮?dú)庵脫Q的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

用氮?dú)夥治鰞x測(cè)量管道內(nèi)含氧量不超過(guò)2%為合格。

有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在有氮?dú)猓獨(dú)馕ｋU(xiǎn)存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮?dú)鉂舛冗^(guò)高會(huì)使人產(chǎn)生窒息。在置換時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻檢測(cè)氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并派操作人員查找原因并及時(shí)解決。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備氧氣呼吸器兩支。維修保養(yǎng)前的氮?dú)庵脫Q為確保壓縮機(jī)保養(yǎng)安全，在打開(kāi)容器設(shè)備之前，必須對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無(wú)誤時(shí)，關(guān)閉注氮工藝管線(xiàn)上的放空閥，開(kāi)始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)?。氮?dú)庾⑷霑r(shí)，液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟取毫Φ葦?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線(xiàn)上的注氮閥門(mén)。打開(kāi)注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線(xiàn)及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時(shí)管線(xiàn)及連接法蘭并恢復(fù)流程。先向管網(wǎng)注入氮?dú)?，注入時(shí)控制氮?dú)饬魉?、流量，并打開(kāi)各支線(xiàn)閥門(mén)放散閥，然后用含氧檢測(cè)儀檢測(cè)（含氧濃度≤2%）時(shí)，關(guān)閉各放散閥門(mén)，待所有放散點(diǎn)均檢測(cè)合格后停止注氮。