電火花注塑加工存在的缺點

電火花注塑加工還存在以下二個缺點，沒法去除。

電火花加工速度較慢，缺點是其效率比較低。電火花加工需要設計、制造電極，電極形狀通常比較復雜，制造精度要求也比較嚴，電火花加工時的需要不停的調整也很繁瑣，因此產品制造周期相對較長。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過一些合理的工藝技術方法來進行彌補和改善。

基于上面幾個電火花普遍的特點，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產品加工，也可用于那些硬質合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

注塑加工電火花如何消去電離子的

注塑加工電極間是如何消去電離子的，今天來詳細的介紹下。

隨著電脈沖放電電壓的結束，電脈沖里面的電流也迅速降為零度，這個行動標志著這一次的電脈沖放電的基本上的結束。但此后仍然還有一段間隔的時間，使間隙介質完全消去電離。消除電離的這個過程就是放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子的過程，好恢復本次放電通道處間隙介質的基本的絕緣強度，以免總是重復的在同一處地方不停的放電而導致電極的電弧浪費。

注塑成型電脈沖在消電離過程持續(xù)的時間就是兩次脈沖的時候的間隔時間。另外在加工的過程中形成的各種電蝕的產物以及熱量等都需要在此階段進行排出。因此為了保證電火花加工過程正常地進行，在兩次脈沖放電的間隙一般都應留有有足夠的脈沖間隔時間。

南昌模具要足夠的放電能量來熔化

為了要實現(xiàn)電火花加工的目的，而局部的放電電流密度必須足夠高，通常要達到達到105A/cm2

――106A/cm2,使局部金屬能夠熔化或汽化。在放電通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此再在通道的電流密度可以表征其能量密度。而且能量的密度也要足夠大，才可以使被加工材料局部進行熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個又一個的腐蝕的凹坑，以實現(xiàn)電火花正確的加工。

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質量的要求。因為在放電過程中常?？梢姷交鸹R出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。