振動給料機結(jié)構(gòu)簡略，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)功用好，激振力可調(diào)；隨時改動和控制流量，操作便當；偏疼塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)度功用好，無沖料現(xiàn)象；若選用封閉式機身可防止粉塵污染。2、振動給料機外殼體泄漏故障分析：振動機內(nèi)置式振動給料器密封殼體連接螺栓較多，尤其經(jīng)過拆卸檢修后，密封較為困難。操作便當，不需潤化，耗電量??；能夠均勻地調(diào)度給礦量；因而已得到廣泛應(yīng)用。

   一般用于松懈物料，根據(jù)設(shè)備功用要求，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置滿意高度的攔礦板。

   振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料設(shè)備中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料防止破碎機受料口的阻塞。

振動給料機是一種通過振動的方式使物料可以輸送到定好的地點，而使其振動的源頭就是振動電機。當振動電機通電后，振動給料機發(fā)生振動，從而使設(shè)備上的物料出現(xiàn)移動，使其可以被振入受料裝置中。

振動給料機的工作是，物料在糟體中輸送的基本方式有兩種：滑行運動和拋擲運動。在此種情況下，設(shè)計一套大傾角的振動給料機，如果利用自同步振動給料機的原理。只要適當?shù)剡x擇振動電機，使電機的振幅頻率及振動方向和安裝傾角都一致，便可以對槽體中的物料按上述的任意一種方式進行輸送。一滑行運動物料始終保持與槽底相接觸在槽體的每一個振動周期中，物料沿槽底向前滑動一個徽小距離，因而在槽體以一定的概率連續(xù)振動的情況下，便可以將物料連續(xù)地從槽體中輸送出去。二拋擲運動物料時而與槽底接觸，時而與槽底脫離，即物料時而被槽體向前上方拋起，作拋物線運動，時而又落回槽底。物料再次被拋起之后，都向前前進一個微小距離，從而實現(xiàn)物料的連續(xù)輸送。

振動給料機主要用于生產(chǎn)線上，起到對機械進行喂料，并可對物料進行粗步篩分的效果?？梢赃@樣說，如果少了振動給料機的運行，那么生產(chǎn)線就無法正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)也就無法進行，可以說它是非常重要的。適用于磨料、煤礦、冶金、選礦等行業(yè)。

振動給料機每天都要運轉(zhuǎn)，工作人員在工作時也需要注意一系列的操作，避免意外出現(xiàn)，下面就是一些振動給料機日常工作細節(jié)的注意事項。

1、開車前，穿戴好防塵口罩等勞動防護用品，詳細檢查電磁振動給料機、槽式給料機、擺式給料機、圓盤給礦機、皮帶輸送機、板式給礦機等給礦設(shè)備周圍是否有人及障礙物，其機械、電氣各部位以及刮板、計量裝置等是否齊全完好；上部礦倉是否有人作業(yè)，一切正常后，方可開機作業(yè)。根據(jù)機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅非常大。

2、開、停車前，必須要和上下崗位聯(lián)系好，方可按順序進行，異常情況下緊急停車，必須及時通知上下崗位。

3、給礦過程中，適時調(diào)整礦量，并做好計量工作。

4、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備。

5、禁止在設(shè)備運行過程中，對運轉(zhuǎn)部位進行清掃工作。

6、皮帶跑偏，不得用撒礦粉方法校正。

7、下礦口堵塞需捅礦時要拿穩(wěn)撬棍，站在側(cè)面進行，防止撬棍回彈傷人，嚴禁用手扒礦。

8、嚴禁跨越運轉(zhuǎn)的皮帶。

9、在保證正常給礦量前提下，圓盤給礦機要輪換開機，以防長期不用造成上部礦倉礦石膠結(jié)而堵塞下礦口。

10、下礦口堵塞確需爆處理時，必須上下聯(lián)系好，設(shè)好警戒，嚴格控制藥量，且必須由現(xiàn)場進行處理，并有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

振動給料機產(chǎn)品是當下使用量非常廣的一種產(chǎn)品，它的主要特點有一下五點:

   1.結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、噪音低、工作可靠、給料能力大、安裝維護方便。

   2.利用振動電機自同步原理，起動迅速、工作穩(wěn)定、停車平穩(wěn)。

   3.物料按拋物線軌跡連續(xù)向前作跳躍運動，因此給料槽磨損較小。

   4.由于可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。

   5.振動給料機不適合有防爆的場合。