音檢機的制作方法

本發(fā)明屬于滾動軸承振動、噪音檢測和分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為自動軸承音檢機。

現(xiàn)在滾動軸承生產(chǎn)企業(yè)在滾動軸承裝配生產(chǎn)過程中，已大量采用的自動裝配線進行裝配生產(chǎn)，對滾動軸承裝配后的振動和噪音的檢測大部分還是通過人工進行檢測的，通過手動檢測，人工觀測測量電箱的數(shù)值和用耳朵音箱放大后發(fā)出的聲音，來判定軸承的振動及噪音的等級。此方法勞動強度大，重復(fù)單一動作容易造成視覺和聽覺疲勞，而且環(huán)境噪音對人工檢測的判定的影響也較大。

所述加載模塊包括A軸加載氣缸、A軸加載旋轉(zhuǎn)電機、A軸加載器、A軸負荷盤、B軸加載氣缸、B軸加載旋轉(zhuǎn)電機、B軸加載器、B軸負荷盤;所述A軸加載氣缸安裝于底座，且A軸加載氣缸的輸出端連接A軸加載旋轉(zhuǎn)電機;所述A軸加載器安裝于A軸加載旋轉(zhuǎn)電機的輸出端，且設(shè)置于A軸主軸前方，A軸加載器面向A軸主軸的一側(cè)設(shè)置A軸負荷盤;所述B軸加載氣缸安裝于底座，且B軸加載氣缸的輸出端連接B軸加載旋轉(zhuǎn)電機;所述B軸加載器安裝于B軸加載旋轉(zhuǎn)電機的輸出端，且設(shè)置于B軸主軸前方，B軸加載器面向B軸主軸的一側(cè)設(shè)置B軸負荷盤。

所述定位模塊包括撥叉、撥叉板、撥叉豎移氣缸、撥叉豎移導(dǎo)桿、撥叉橫移板、撥叉橫移氣缸、撥叉橫移導(dǎo)桿;所述撥叉橫移板安裝于撥叉橫移氣缸輸出端;所述撥叉橫移板與撥叉橫移導(dǎo)桿滑動連接;撥叉橫移氣缸推動撥叉橫移板沿著撥叉橫移導(dǎo)桿橫向移動;所述撥叉豎移氣缸安裝于撥叉橫移板;所述撥叉板安裝于撥叉豎移氣缸的輸出端;所述撥叉豎移導(dǎo)桿一端與撥叉橫移板滑動連接，另一端固定于撥叉板;所述撥叉有四個，且等間距地固定安裝于撥叉板;撥叉豎移氣缸推動撥叉板沿著撥叉豎移導(dǎo)桿豎向動作。

技術(shù)指標

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

檢測方式：加速度型振動檢測，速度型振動檢測，加速度型和速度型振動檢測，三者之間可以通過更換測架和傳感器及分析軟件，實現(xiàn)振動檢測；

傳感器：①、速度型傳感器，檢測軸承低頻，中頻，高頻，峰值，內(nèi)部缺陷（內(nèi)圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）②、加速度型傳感器檢測軸承的分貝值，峰值，內(nèi)部缺陷（內(nèi)圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）；

檢測數(shù)據(jù)分類：按生產(chǎn)要求實現(xiàn)合格與不合格品的分類并統(tǒng)計分析；按質(zhì)量管理要求，根據(jù)不同異音分類并統(tǒng)計分析。

管理功能：為適應(yīng)企業(yè)標準而實現(xiàn)的強大的參數(shù)學習功能；測量數(shù)據(jù)的儲存、導(dǎo)出并分析，滿足企業(yè)個性化管理要求；聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)遠程管理和服務(wù)。

工作效率：4.0～8.0秒/套