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加氫反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)點(diǎn)
加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控.
加氫反應(yīng)釜的組成部分
加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后,緩慢排放氫氣至盡,注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥,以免氧氣進(jìn)入,打開進(jìn)氣閥,沖入氮?dú)庵?。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類.加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封,機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
加氫反應(yīng)釜
加氫反應(yīng)釜 一個完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。
一。檢查裝置氣密性 。
關(guān)閉所有閥門,蓋住釜蓋,注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻,保證對角線兩螺絲互相旋緊,以防緊后漏氣。打開進(jìn)氣閥通入氮?dú)獾?1MPa,關(guān)閉進(jìn)氣閥,觀察壓力變化情況,確認(rèn)裝置是否漏氣。
二。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。加氫 。1、 檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán)。2、 將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。3、 上氫氣減壓閥門,注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的 。氮?dú)鈮毫﹂y,上好后用肥皂水檢查是否漏氣,如漏氣請重上。 4、 在排氣口用真空抽出液面上的空氣。 5、 打開釜的進(jìn)氣閥,打開氮?dú)鉁p壓閥充氮?dú)馐箖?nèi)釜壓力P=0.2Mpa后關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,保持約 2 分鐘看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣,如不漏則緩慢打開排氣閥,將里面的壓力排泄至 0.01Mpa 時,關(guān)閉排氣閥。 6、 重復(fù)第 5 步操作一遍。7、 打開進(jìn)氣閥,打開氫氣減壓閥,充入氫氣至所需壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥,關(guān)閉氫氣減壓閥,然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。
反應(yīng)器的分類
反應(yīng)器類別按照工藝流程及結(jié)構(gòu)分類可分為:
1.固定床反應(yīng)器
2.移動床反應(yīng)器
3.流化床反應(yīng)器其中,固定床反應(yīng)器使用教為廣泛(氣液并流下流式)反應(yīng)器主要內(nèi)構(gòu)件設(shè)置
不同類別反應(yīng)器特點(diǎn)
1、固定床反應(yīng)器床層內(nèi)固體催化劑處于靜止?fàn)顟B(tài)。特點(diǎn):催化劑不易磨損,催化劑在不失活情況下可長期使用。主要適于加工固體雜質(zhì)、油溶性金屬含量少的油品。
2、移動床反應(yīng)器生產(chǎn)過程中催化劑連續(xù)或間斷移動加入或卸出反應(yīng)器。主要適于加工有較高金屬有機(jī)化合物及瀝青質(zhì)的渣油原料,可避免床層堵塞及催化劑失活問題。
3、流化床反應(yīng)器原料油及氫氣自反應(yīng)器下部進(jìn)入通過催化劑床層,使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機(jī)化合物、瀝青質(zhì)及固體雜質(zhì)的渣油原料。