DRK防銹切削液是一種利用新型技術合成的一種新型高分子金屬防銹切削液，防銹周期20~60天其性能功效大大優(yōu)異于普通切削液。在切削液原有的金屬加工過程中的冷卻、潤滑的功效上加強了加工設備和加工工件防銹的一種液體。

　　防銹切削液：外觀為淺黃色到棕紅色液體，常溫比重為0.88kg/升，不好燃燒，由多種防銹劑、濃縮緩蝕劑以及其他助劑組成，在特殊工藝條件下按配方比例配制而成的一種水溶性防銹劑，它可以與水互溶，與傳統(tǒng)的防銹油相比，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞銷酸鈉等致哀物，對人基本無任何壞作用，在同類產(chǎn)品中防銹能力有著極大優(yōu)勢。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。廣泛應用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防銹不足的缺點。該防銹切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、防銹性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的鋼鐵件防銹周期可達2個月。

防銹油脂的防銹性實驗方法？

   防銹油脂防銹性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類：一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內(nèi)儲存等試驗。使用方法：本品為DRK極壓乳化油，可以和任意比例的自來水配成穩(wěn)定的乳化液。一類是室內(nèi)加速試驗，即在實驗室內(nèi)，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

    一類方法簡單，可用試片、零件甚至整合產(chǎn)品放在室內(nèi)、室外或百葉箱中進行。良好的熱氧化安定性淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。這是實際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能可靠的方法。因為它符合當?shù)氐膶嶋H大氣條件，而這種條件又是實驗室內(nèi)的加速試驗所無法模擬的。因此盡管試驗周期太長，但在實際中卻經(jīng)常采用，有時甚至是十分必要的。

鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響？

   鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。所以標準中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻并非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯?？果}霧試驗的腐蝕作用鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外。國外標準方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備復雜化；采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中采用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。

工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度，因此，必須優(yōu)先加以介紹。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。GB/T3141-94是工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類，等效采用國際標準ISO3448-1992《工業(yè)液體潤滑劑-ISO粘度分類》。一般說，在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。因此，也應該向用戶介紹。