原則上，太陽能的干燥過程是使材料中的水分蒸發(fā)并擴(kuò)散到空氣中的過程。這是一個(gè)傳質(zhì)和傳熱過程。太陽能干燥是通過直接吸收太陽光或通過集熱器間接吸收太陽光來加熱空氣對流。當(dāng)材料獲得熱能后，它從表面?zhèn)鬟f到內(nèi)部，而水分則從內(nèi)部擴(kuò)散到表面，然后擴(kuò)散到空氣。太陽能裝置中使用的干燥介質(zhì)是空氣。對于含有水蒸氣的空氣，我們稱之為濕空氣?？諝庠谔柲芗療崞髦屑訜?，濕物質(zhì)與干燥器接觸。該生產(chǎn)線的合理選擇與匹配，將復(fù)雜的肉類烘干機(jī)改造成簡單自然的產(chǎn)品。熱通過熱空氣傳遞給溫暖的材料。

肉類烘干機(jī)

蒸汽被帶走并汽化，所以材料可以被干燥。因此整個(gè)過程是傳質(zhì)和傳熱過程。物料中的水分連續(xù)地轉(zhuǎn)移到空氣中的過程稱為物料干燥。在干燥過程中，肉類烘干機(jī)干燥室內(nèi)的空氣濕度會(huì)逐漸增加，因此需要不斷地從外部吸入新鮮熱空氣，并及時(shí)排出干燥室內(nèi)的濕空氣，從而不斷降低肉類烘干機(jī)干燥室內(nèi)的空氣濕度，從而實(shí)現(xiàn)干燥室內(nèi)的空氣濕度。E干燥過程。太陽能干燥的特點(diǎn)是太陽能干燥，稱為太陽能干燥。太陽能干燥和直接日曬干燥有本質(zhì)區(qū)別。取而代之的是，材料本身的顏色是直接選擇的，這容易造成安全事故和操作人員傷害。由于有專門的干燥室，從而避免了昆蟲、灰塵等的污染，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且由于提高了干燥溫度，縮短了干燥時(shí)間。

傳統(tǒng)肉類烘干機(jī)和太陽能設(shè)備干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：太陽能光具有間接性、隨機(jī)性、分散性等特點(diǎn)，在獨(dú)立干燥方面存在許多缺點(diǎn)。由于晝夜、氣候、季節(jié)和緯度的影響，日照在一天的不同時(shí)間段是不斷變化的。特別是在雨季和冬季，陽光強(qiáng)度很弱，容易引起干燥不穩(wěn)定，從而增加了干燥溫度控制的難度。太陽能集熱器及相關(guān)設(shè)備面積大，太陽能密度低。肉類烘干機(jī)集熱器溫度可根據(jù)空氣介質(zhì)完全上升至40～70℃。肉類烘干機(jī)是利用41_100_um范圍內(nèi)的紅外輻射以輻射能的形式傳遞熱量。

一般來說，只有連續(xù)加熱和干燥才能保證食品的質(zhì)量。因此，結(jié)合太陽能干燥的其它干燥方法可以解決上述問題，其中具有環(huán)境約束小的熱泵供暖可以廣泛使用，既衛(wèi)生又環(huán)保。熱泵與太陽能的結(jié)合，不僅能實(shí)現(xiàn)不間斷供熱，而且能解決夜間和雨天沒有熱源供應(yīng)造成的食品變質(zhì)和劣化的問題?？s短了干燥周期，提高了干燥物料的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，保證了食品安全和衛(wèi)生。泵的工作過程通常是從低溫?zé)嵩粗形諢崮懿⑵滢D(zhuǎn)化為高品位熱能的過程。它主要從廢熱或自然環(huán)境中吸收熱量，然后輸出熱能。如圖1-1所示，肉類烘干機(jī)由一個(gè)干燥系統(tǒng)和一個(gè)熱泵系統(tǒng)組成。在干燥系統(tǒng)中，干燥介質(zhì)沿5-6—7－8—5循環(huán)。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會(huì)需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動(dòng)化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。在熱泵子系統(tǒng)中，熱泵的工作流體沿1-2-3-4-1循環(huán)，裝置的干燥部分和熱泵部分通過空氣的循環(huán)一起工作。

過濾器安裝在肉類烘干機(jī)冷凝器出口和毛細(xì)管入口之間。過濾器中的過濾網(wǎng)可以去除制冷劑中的雜質(zhì)。因此，干燥器安裝在毛細(xì)管前以避免冰堵塞或被盜堵塞。在干燥過濾器中，干燥器和過濾器整體相同，可同時(shí)執(zhí)行干燥和過濾功能。

根據(jù)理論計(jì)算，肉類烘干機(jī)干燥室的設(shè)計(jì)需要約2平方米。在此基礎(chǔ)上，對干燥室進(jìn)行了綜合設(shè)計(jì)，并對實(shí)驗(yàn)所用的肉類烘干機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化。平頂透明大棚結(jié)合了各種大棚的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了該干燥室。其特點(diǎn)是：為了使材料直接接受更多的太陽輻射，我們設(shè)計(jì)了頂部和南部透明的溫室；將菊花放入干燥室后，打開干燥室內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，每小時(shí)左右記錄一次干燥室內(nèi)的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。為了更均勻地流動(dòng)和與入口的對流，我們在溫室頂部設(shè)置了排氣口。在背面邊緣，適當(dāng)?shù)母叨冉鉀Q了中間物料的干燥效果不佳的問題：在保證足夠的干燥空間的前提下，減小了死角；肉類烘干機(jī)南部和頂部的照明面積為3.9。為了減少不必要的熱損失，集熱器直接與溫室連接，集熱器中的熱空氣直接干燥進(jìn)入干燥室，溫室面積為1.65，高度為0.97m，容積為1.4m。