轉(zhuǎn)子泵按結(jié)構(gòu)型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。

齒輪泵

齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。齒輪泵有外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵較為常用。一對(duì)相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

撓性葉輪泵

撓性葉輪泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。撓性葉輪泵由一個(gè)橡膠制成的撓性葉輪、泵體、機(jī)械密封及轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)離開泵殼偏心段時(shí)，撓性葉輪葉片伸直產(chǎn)生真空，液體被吸入泵內(nèi)，隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，液體隨之從吸入側(cè)到達(dá)排出側(cè)，當(dāng)葉輪葉片與泵殼偏心段接觸時(shí)，工作容積改變，液體被平穩(wěn)地排出泵外。

凸輪轉(zhuǎn)子泵檢查維修：

凸輪轉(zhuǎn)子泵適用于輸送高粘度在0.02～100Pa.S溫度在200℃以下稠油、渣油、淮滑脂、橡膠、玻璃纖維、瀝青。牙膏、化妝品、漿狀食品、膏藥、油脂、油墨、化纖漿料的任何的和物理的性能，保證原有品質(zhì)不受絲毫影響，也適用于輸送各種含微粒固體顆粒的腐蝕性液體。

凸輪轉(zhuǎn)子泵拆卸：

a.拆卸凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)，首先要仔細(xì)閱讀說明書或者咨詢工作人員,了解內(nèi)部構(gòu)造和拆卸步驟，工藝流程，運(yùn)轉(zhuǎn)情況;凸輪轉(zhuǎn)子泵拆卸時(shí)應(yīng)小心翼翼，防止損壞設(shè)備零部件。

拆卸下來的凸輪轉(zhuǎn)子泵仔細(xì)查看,查看轉(zhuǎn)子存在裂紋;軸頸的圓錐度合格，外表不得有劃痕，粗糙度Ra的大答應(yīng)值為1.6μm;內(nèi)部零部件是否有磨損現(xiàn)象

凸輪轉(zhuǎn)子泵修補(bǔ),對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)予以替換，對(duì)需修補(bǔ)的零部件，修正后應(yīng)契合規(guī)范。

轉(zhuǎn)子泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏,走漏原因有以下幾種：

a.動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運(yùn)行;裝置不到位,方法不正確。

b.補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范;密封圈選型不對(duì)。

轉(zhuǎn)子泵中止工作后的要求：

a.轉(zhuǎn)子泵中止工作后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門。

b.轉(zhuǎn)子泵泊車應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行,泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。

c.轉(zhuǎn)子泵泊車時(shí),當(dāng)無特殊要求時(shí),泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)堅(jiān)持常開狀況;選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅(jiān)持泵的灌漿壓力。