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天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司被認定為高新技術企業(yè),擁有研發(fā)團隊并獲得數(shù)項國家知識產(chǎn)權(quán)證書,已成為專業(yè)化壓縮空氣系統(tǒng)的集成供應商,根據(jù)客戶要求提供設計、研發(fā)、技術、生產(chǎn)、銷售一體化服務。
活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到滿時為止,進氣閥關閉→活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內(nèi)工作容積縮小,氣體壓力升高,當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重復出現(xiàn)。
即:活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周,活塞往復一次,氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍,而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。
整機工作原理:電機運轉(zhuǎn),空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內(nèi), 壓縮機將空氣壓縮,壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8 Bar,。大于8 Bar時, 壓力開關感應道壓力后自動關閉,電機停止工作, 同時電磁閥將壓縮機機頭內(nèi)氣壓排至0。此時空氣開關壓力宣示、儲氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8 Bar,氣體通過球閥排氣驅(qū)動連接的設備工作。儲氣罐內(nèi)氣壓下降至5 Bar時,壓力開關通過感應自動開啟,壓縮機重新開始工作。
機頭老化或者出現(xiàn)故障
說到底,空壓機的核心部分就是機頭了,機頭是讓吸收空壓機和產(chǎn)生壓力的地方,如果其他地方都沒問題,那么問題一般就出在這兒了,因為過程不出現(xiàn)問題,而結(jié)果又有問題,那么問題肯定是出在源頭了,而對于空壓機氣壓上不去的這個問題的源頭就是機頭了。
螺桿式空壓機轉(zhuǎn)子維修的危害
1.軸承磨損
2.嚙合間隙過大
3.油路不良
4.振動和運行噪音過大造成的問題是由于轉(zhuǎn)子在高負荷和高溫下長期運行不可避免地產(chǎn)生機械磨損和疲勞。如果不及時檢查和維修,你可能會面臨許多損失:空氣壓縮機轉(zhuǎn)子磨損;轉(zhuǎn)子B異常摩擦和移動,運行可靠性降低,效率降低,能耗增加,突然損壞,完全影響生產(chǎn)。
軸承損壞的原因有很多,如安裝不當、灰塵侵入或濕氣侵入等。是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應的預防措施,以延長軸承的使用壽命。
A.操作不當:安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。預防措施:使用適當?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
B.潤滑不足:潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。預防措施:改善潤滑系統(tǒng),定期適當補充或更換潤滑劑。
生銹和腐蝕:與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施:定期檢查密封,確保良好的密封效果,正確存放軸承。
D.電流:當軸承旋轉(zhuǎn)時,帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時,電氣操作的不正確接地將導致輕微的防措施:在焊接除軸承以外的零件之前,減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
E.外部材料:磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。預防措施:清除侵入的顆粒和碎屑,更換潤滑劑,并檢查密封系統(tǒng)。
F.偏心率:偏心率、傾斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。預防措施:軸承座和擋肩的精密加工。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,才能作業(yè):漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定;排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;機械有異響或電機電刷發(fā)生強烈火花。
運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不能立即添加冷水,必須待氣缸體自然降溫至60℃以下才能加水。
電動空壓機電源電線安裝必須符合安全用電規(guī)范的要求,重復接靠,觸電保護器動作靈敏。運轉(zhuǎn)中如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新啟動。
停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器;再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
停機后,關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣。當氣溫低于5℃時,應將各部件存水放盡后,才能離去。
使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備。
工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水