橡膠是具有可逆形變的高彈性材料，主要用作輪胎、膠管、密封材料等，廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)。利用物理或化學(xué)方法改善橡膠材料在某些方面的性能，甚至賦予獨(dú)特功能是目前高分子科學(xué)研究的前沿領(lǐng)域。本文選取在橡膠改性方面鮮有報(bào)道的聚四氟乙烯分散液來改性?。猓澹钕鹉z和丁腈膠乳，以期通過氟元素的引入，改善橡膠的耐候性、耐腐蝕性、耐沾污性、耐溶劑性、耐高溫性等，提高丁ｂｅｎ橡膠、丁腈膠乳的性能。使用親水性單體N-乙烯基吡咯烷酮(nvp)在二氧化硅表面進(jìn)行自由基聚合,得到接枝改性的納米二氧化硅(pvp-g-SiO2)。本文主體分為兩部分： 第１部分，選取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其對(duì)丁ｂｅｎ橡膠性能的影響。

水性異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑/羧基丁ｂｅｎ膠復(fù)合木材膠黏劑的ｚｕｉ佳制備工藝條件：當(dāng)m(異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑)/m(羧基丁ｂｅｎ膠)=10%時(shí)，制得的膠黏劑性能較佳，其膜的吸水率為12%，拉伸強(qiáng)度為7.6 MPa。紅外光譜分析表明：此膠黏劑雖然有效的保留了異ｊｉｎｇ酸酯基的反應(yīng)活性，但是還是有一部分發(fā)生了反應(yīng)。 熱重分析表明：異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑的加入，提高了聚合物的熱穩(wěn)定性，并且隨著異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑加入量的增大，提高幅度越大。因此可以通過附聚增大聚丁二烯膠乳的粒徑以及適當(dāng)提高接枝率來提高ABS樹脂的沖擊強(qiáng)度。

采用改進(jìn)的Hummers法制備了不同氧化程度的氧化石墨烯(GO),并采用乳液混合法制備了GO/羧基丁腈膠乳(XNBR)復(fù)合材料,表征了GO的微觀結(jié)構(gòu)及其在復(fù)合材料中的分散狀況,考察了GO的氧化程度對(duì)復(fù)合材料熱穩(wěn)定性的影響,分別采用Kissinger法和Ozawa法計(jì)算了復(fù)合材料的熱分解活化能。結(jié)果表明,GO表面含有羧基、羰基和環(huán)氧基的含氧基團(tuán),氧化程度隨著氧化劑高錳酸ｊｉａ用量的增加而提高;GO氧化程度的提高可以有效改善GO在XNBR基體中的分散效果及復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性,但是氧化程度過高會(huì)使熱穩(wěn)定性下降;采用Kissinger法和Ozawa法計(jì)算得到的熱分解活化能雖不相同,但其大小順序與GO氧化程度一致。用CuSO_4配位交聯(lián)NBR的活化能低于用過氧化二異丙ｂｅｎ共價(jià)交聯(lián)NBR的活化能。

以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)為聚合單體,以過硫酸鹽為引發(fā)劑,以硫醇為相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.研究了聚合配方及后處理工藝對(duì)聚合物性能的影響.結(jié)果表明,在聚合反應(yīng)溫度為(30±1)℃;過硫酸鹽B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,復(fù)配陰離子乳化劑A 2～4份;洗滌劑為90℃以上熱水,用量為膠漿的1.5倍;干燥溫度為(120±5)℃的條件下,可以制得Mn為(1400±200),AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.