山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制！

鍛件的鍛造方法分類及工藝流程

鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個(gè)鍛件所經(jīng)過(guò)的鍛造生產(chǎn)過(guò)程。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料，加熱，模鍛（可能在一臺(tái)設(shè)備上完成，也可能儂次在幾臺(tái)設(shè)備上完成），切邊、 沖孔，熱處理，酸洗、清理，校正。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。

不銹鋼鍛件在工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門中應(yīng)用得較多，而且很多 產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過(guò)鍛造后使用。該方法的工藝過(guò)程概括地說(shuō)就是將一種叫滲透劑的材料均勻地涂在受檢工件表面，使其滲入缺陷內(nèi)部，在保留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間之后除去多余的滲透劑，并使工件干燥，隨即施加顯像劑以便吸出滲入缺陷內(nèi)部的滲透劑，然后用適當(dāng)?shù)挠^察方式確定受檢工件表面有無(wú)跡痕。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過(guò)熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來(lái)了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。

下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點(diǎn)。不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量在進(jìn)貨時(shí)，要嚴(yán)格檢查不銹鋼的表面質(zhì)量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對(duì)使用有害的缺陷。  (1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn)：  1)馬氏體類（20Crl3、40Crl3,14Crl7Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過(guò)程中，其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這一類鋼，后一火的變形量無(wú)特殊要求。  2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免鐵素體的形成，因?yàn)殍F素體的出現(xiàn)會(huì)使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過(guò)快導(dǎo)致過(guò)熱。鍛件的表面脫碳會(huì)使鐵素體形成過(guò)多，因此要將表面脫碳減小到程度。  3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開(kāi)裂，這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。

我國(guó)工廠鍛件的鍛造溫度和保溫時(shí)間在鍛造手冊(cè)中可以査到。例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸鹽等等。加熱溫度的選擇主要決定于鋼的化學(xué)成份，也與鍛造工藝有關(guān)。一般手冊(cè)上列舉的鍛造加熱溫度是對(duì)通常的鍛比不小于1.5的工藝而言，如果鍛比小于1.5則應(yīng)該降低加熱溫度，例如對(duì)普通鋼號(hào)來(lái)說(shuō)，當(dāng)鍛比為1.5-1.3時(shí)，加熱溫度為1050℃。而鍛比小于1.3或局部無(wú)鍛比時(shí)，則為950℃。