于數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)較復(fù)雜的故障，特別是涉及到控制系統(tǒng)時，應(yīng)用這些原則可簡化故障的診斷過程，避免走彎路。有時這些原則應(yīng)該結(jié)合使用，這樣才能使故障盡快的排除。

如，一臺采用SIEMENS 3系統(tǒng)的數(shù)控磨床，在回參考點(diǎn)時，X軸找不到參考點(diǎn)，后出現(xiàn)X軸超限位報警，本著先外圍后內(nèi)部的原則，首先檢查X軸的零點(diǎn)開關(guān)，正常沒有問題，觀察故障現(xiàn)象，X軸壓上限位開關(guān)后，也能減速；數(shù)控機(jī)床的復(fù)雜性決定了使用它的人員必須要有一定的相應(yīng)的知識儲備。之后根據(jù)先簡單后復(fù)雜的原則，先檢查NC系統(tǒng)的位控板，因?yàn)榉答佊布捎玫氖枪鈻懦?，所以在位控板上，X軸、Y軸各加了一塊EXE處理板，首先將X軸與Y軸的EXE板互換，這時開機(jī)測試，X軸回參考點(diǎn)正常，故障轉(zhuǎn)移到Y(jié)軸上，Y軸找不到參考點(diǎn)，故障現(xiàn)象相同，從而確認(rèn)EXE板有問題，更換EXE板故障消除。

數(shù)控設(shè)備的常見的故障診斷與維修方法：要利用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能

許多數(shù)控系統(tǒng)都有PLC狀態(tài)顯示功能，如西門子3系統(tǒng)PC菜單下的PC STATUS，西門子810系統(tǒng)DIAGNOSIS菜單下的PLC STATUS功能，以及發(fā)那科0T系統(tǒng)DGNOS PARAM功能的PMC狀態(tài)顯示功能等，利用這些功能可顯示PLC的輸入、輸出、定時器、計數(shù)器等的即時狀態(tài)和內(nèi)容。根據(jù)機(jī)床的工作原理和機(jī)床廠家提供的電氣原理圖，通過監(jiān)視相應(yīng)的狀態(tài)，就可確診一些故障。生產(chǎn)工作中，有些在車間工作的人員往往會因?yàn)閿?shù)控機(jī)床出現(xiàn)了問題而無從下手，畢竟這么先進(jìn)昂貴的東西，他們又不敢輕易進(jìn)行拆卸檢查維修。

　CNC數(shù)控機(jī)床是采用臺灣的進(jìn)口技術(shù)的，在日常的東莞CNC維修工作中每間廠家都會有一套自身的維修方法，可以準(zhǔn)確的排除加工中心的故障問題。

數(shù)控機(jī)床種類繁多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。

數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門

在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。

機(jī)械部件的維護(hù)

1、主傳動鏈的維護(hù)

定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中夾具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實(shí)力的水平. 它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。2）嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。